[实用新型]盘式电机及其散热结构

说明书

本实用新型提供了一种盘式电机及其散热结构，包括电机壳体，固装于电机壳体内端面上的定子铁芯和定子绕组；电机壳体内置绕其周向布置的冷却油道，和连通冷却油道并伸出至定子绕组外圈的喷油嘴，电机壳体的内圈底部设置有收集并导出喷油嘴喷出冷却油的集油槽。电机壳体内设置冷却油道，喷油嘴连通冷却油道，喷油嘴喷出冷却油至定子绕组的表面，对定子绕组和定子铁芯直接冷却，冷却油由定子铁芯和定子绕组流动落到电机壳体的底部，经集油槽收集后导出，通过对盘式电机采用喷油直接冷却的方式，无需对盘式电机进行灌封进行传导散热，提高了盘式电机的散热能力。本实用新型还提供了一种盘式电机。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种盘式电机及其散热结构。

背景技术

盘式电机由于采用轴向磁场设计，相较于传统径向磁场电机其轴向尺寸短、转矩密度大、重量轻、效率高。盘式电机通常采用的三种结构：单转子单定子结构、单转子双定子结构、双转子单定子结构。盘式电机在运行时定子绕组会产生大量的热量，如果热量不能被及时被带出会造成电机温升过高影响电机的正常运行。因此高效的散热冷却设计是电机正常运行的保证。

现有技术中盘式电机的一种散热结构，散热设计主要为散热管路的设计，通过将定子绕组的热量导出到电机壳体，再通过冷却油道内的冷却液将热量带出。同时为提高导热性能在定子铁芯和壳体之间填充导热胶增加导热能力。现有技术中盘式电机的另一种散热结构，采用外接鼓风机强制通风的散热冷却方案，其可有效解决了盘式电机由于体积小，表面无法进行散热的缺点，使得盘式电机的能够在全封闭的场合上应用，提供了电机的防护等级。

现有盘式电机大多采用间接冷却方式，通过冷却工质水将热量带出电机，电机绕组发出的热量通过铁芯传到壳体，传到壳体的热量再通过壳体内部的冷却管道内的水将热量带出。为提高散热效果电机壳体与定子铁芯之间采用灌封技术，并在铁芯与壳体之间填充导热胶提高导热能力。灌封技术的使用增加了电机的成本，提高了盘式电机商业应用的难度。目前，采用间接水冷的散热冷却方法，电机的温升仍然较高，盘式电机的商业应用仍然较差。外接鼓风机的盘式电机，对盘式电机的冷却能力有限，影响电机的工作性能。

因此，如何提高盘式电机的散热能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘式电机散热结构，以提高盘式电机的散热能力；本实用新型还提供了一种盘式电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式电机散热结构，包括电机壳体，固装于所述电机壳体内端面上的定子铁芯和定子绕组；

所述电机壳体内置绕其周向布置的冷却油道，和连通所述冷却油道并伸出至所述定子绕组外圈的喷油嘴，所述电机壳体的内圈底部设置有收集并导出所述喷油嘴喷出冷却油的集油槽。

优选地，在上述盘式电机散热结构中，所述冷却油道开设于所述电机壳体的外端面，所述电机壳体上开设有连通所述冷却油道的喷油孔，所述喷油嘴固装于所述喷油孔内。

优选地，在上述盘式电机散热结构中，所述电机壳体包括壳体外环板和架撑于所述外环板内圈的铁芯安装板，所述冷却油道开设于所述铁芯安装板的外端面上，所述喷油孔开设于所述铁芯安装板的厚度方向。

优选地，在上述盘式电机散热结构中，所述定子铁芯螺栓固装于所述电机壳体上，所述定子绕组环绕所述定子铁芯的周向绕制。

优选地，在上述盘式电机散热结构中，所述定子铁芯包括环绕所述电机壳体周向布置的多个，所述喷油嘴包括环绕所述电机壳体周向布置，并分别与所述定子铁芯位置对应的多个。

优选地，在上述盘式电机散热结构中，所述喷油嘴包括沿所述定子绕组的宽度方向间隔布置的两个子喷油嘴。