[实用新型]一种一体化显控板

说明书

本实用新型公开了一种一体化显控板，包括线路板，所述线路板的上侧焊接固定有电子料，所述电子料的一侧设置有塑胶件，所述塑胶件的上侧设置有面膜，所述面膜的下侧设置有发光腔，所述线路板一侧的两端设置有防碰撞机构；线路板的一侧设置有led贴片灯及电子料，led贴片灯与电子料均与线路板通过焊锡固定，电子料的一侧铆接有塑胶件，避免在生产的过程中需要使用显示屏线路板及导针对显控板进行组装的不便，节省了原料，线路板两端的一侧设置有高度条块、限位弹环、卡槽、橡胶垫及防滑凸起，便于提高线路板一侧放置时的高度，避免线路板的一侧直接与放置平台接触，导致针脚及元器件与放置平台碰撞造成的损伤。

技术领域

本实用新型属于显控板技术领域，具体涉及一种一体化显控板。

背景技术

显控板为数码显示屏用线路板，其一般生产步骤为：数码显示屏厂家先将导针与显示屏线路板组合，再通过贴片机将LED贴片灯贴在数码屏线路板上，将塑胶件通过热铆接工艺与线路板铆接，再在塑胶件上贴上面膜，显控板厂家通过贴片机将电子料贴在线路板上，经过波峰焊将电子料固定。再把从数码显示屏厂家购买的数码显示屏插装到线路板上，这个组装过程是通过数码显示屏的导针与线路板上的PIN孔通过锡焊接来实现。

现有的显控板组装过于繁琐，且显控板的用料较多，生产成本高、交期时间长，不便于高效率的对显控板进行生产，另外显控板在放置时其一侧极易与放置平台接触，导致显控板表面的针脚及元器件与放置平台碰撞造成损伤，增大了使用成本，有的显控板在一侧设置了固定块，便于提高显控板一侧的高度，但是在显控板与壳体进行固定时，固定块影响安装，不便于使用，为此我们提出一种一体化显控板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化显控板，以解决上述背景技术中提出现有的显控板组装过于繁琐，且显控板的用料较多，生产成本高、交期时间长，不便于高效率的对显控板进行生产，另外显控板在放置时其一侧极易与放置平台接触，导致显控板表面的针脚及元器件与放置平台碰撞造成损伤，增大了使用成本，有的显控板在一侧设置了固定块，便于提高显控板一侧的高度，但是在显控板与壳体进行固定时，固定块影响安装，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化显控板，包括线路板，所述线路板的上侧焊接固定有电子料，所述电子料的一侧设置有塑胶件，所述塑胶件的上侧设置有面膜，所述面膜的下侧设置有发光腔，所述线路板一侧的两端设置有防碰撞机构。

优选的，所述防碰撞机构包括高度条块、限位弹环、卡槽、橡胶垫及凹槽，所述线路板一侧的两端开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有高度条块，所述高度条块上端的外侧设置有限位弹环，所述限位弹环与高度条块为一体式结构，所述高度条块的下侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫。

优选的，所述塑胶件与线路板通过热铆接进行固定，所述塑胶件的一侧设置有led贴片灯。

优选的，所述线路板的另一侧设置有热熔柱，所述热熔柱贯穿线路板的一侧并嵌入到线路板的内部。

优选的，所述线路板的下侧开设有凹槽，所述凹槽的直径为1毫米-30毫米。

优选的，所述限位弹环为椭圆形，所述线路板的一侧靠近放置槽内侧开设有卡槽，所述高度条块与线路板通过限位弹环及卡槽进行卡合固定。

优选的，所述橡胶垫的一侧设置有防滑凸起，所述橡胶垫与防滑凸起为一体式结构，所述防滑凸起垂直于橡胶垫且为“L”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)线路板的一侧设置有led贴片灯及电子料，led贴片灯与电子料均与线路板通过焊锡固定，电子料的一侧铆接有塑胶件，通过电子料、led贴片灯及塑胶件直接与线路板进行固定，避免在生产的过程中需要使用显示屏线路板及导针对显控板进行组装的不便，节省了原料，提高了生产效率，增大了装置的经济价值。