[实用新型]自带浇口杯的铁型

说明书

本实用新型公开了一种自带浇口杯的铁型，包括相互配合的上铁型本体和下铁型本体，所述上铁型本体内设有上型腔，所述上铁型本体上设有浇注口，浇注口上设有漏斗状的浇口杯，所述上型腔和浇注口的内壁上设有第一覆砂层，所述浇口杯的内壁上设有第二覆砂层，所述浇口杯内设有浇口杯活块；所述下铁型本体内设有下型腔，所述下型腔内设有与第一覆砂层配合的第三覆砂层；所述第一覆砂层和第三覆砂层之间形成模腔。本实用新型通过在上铁型本体上设置浇口杯，取消了铸型时放浇口杯和铲浇口杯的步骤，简化生产工序，节约生产成本，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺装备领域，特别涉及一种自带浇口杯的铁型。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铁型覆砂模具工装一般包括：上铁型、下铁型、模型、浇口杯等。铁型覆砂铸造主要生产过程为：上、下铁型在覆砂造型后合型形成铸型，再将另制的浇口杯放在铸型上；铁水从浇口杯浇入铸型，在铁水未完全凝固时将浇口杯连同浇口杯内的铁水铲掉，使铸件可以从型内取出；在铁水完全凝固并达到开箱温度时，将上铁型和下铁型开型，再取出铸件。该生产过程需要另制浇口杯，而且需要有放浇口杯、铲浇口杯的工序；另制的浇口杯一般是用胶水粘在铸型上，在浇注过程中铁水容易冲破衔接处的砂子，使生产的铸件有砂眼等缺陷；铲浇口杯必须在铁水未完全凝固时铲掉，时机不好把握，太早则铁水没有凝固，使铁水流到铁型背面，太晚则铁水完全凝固，铸件无法从型内取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自带浇口杯的铁型。本实用新型通过在上铁型本体上设置浇口杯，取消了铸型时放浇口杯和铲浇口杯的步骤，简化生产工序，节约生产成本，提高产品合格率。

本实用新型的技术方案：一种自带浇口杯的铁型，包括相互配合的上铁型本体和下铁型本体，所述上铁型本体内设有上型腔，所述上铁型本体上设有浇注口，浇注口上设有漏斗状的浇口杯，所述上型腔和浇注口的内壁上设有第一覆砂层，所述浇口杯的内壁上设有第二覆砂层，所述浇口杯内设有浇口杯活块；所述下铁型本体内设有下型腔，所述下型腔内设有与第一覆砂层配合的第三覆砂层；所述第一覆砂层和第三覆砂层之间形成模腔。

上述的自带浇口杯的铁型中，所述第二覆砂层与第一覆砂层连为一体的。

前述的自带浇口杯的铁型中，所述浇口杯活块为漏斗状，且底部的直径小于顶部的直径；所述浇口杯活块的底端设有圆台。

前述的自带浇口杯的铁型中，所述浇口杯活块上口的最大直径小于浇注口的最小内径。

前述的自带浇口杯的铁型中，所述浇口杯活块上口的最大直径小于浇注口的最小内径。

前述的自带浇口杯的铁型的铸造方法，包括以下步骤：

步骤1：将加热后的上铁型本体、下铁型本体和型模进行合模，并将浇口杯活块放置在浇口杯的内腔中心处，确保浇口杯活块底部的圆台与模型接触；

步骤2向上铁型本体与模型、上铁型本体与浇口杯活块、下铁型本体与型模间的缝隙内填入覆膜砂，覆膜砂受热固化后分别形成第一覆砂层、第二覆砂层和第三覆砂层；

步骤3：对上铁型本体和模型进行开模，上铁型本体将浇口杯活块一起带出，将浇口杯活块从上铁型本体中取出；

步骤4：将上铁型本体和下铁型本体进行合型，从上铁型本体上的浇口杯内浇入铁水，向模腔注入铁水；

步骤5：待铁水冷却凝固后，将上铁型本体和下铁型本体开型，将铸件取出即可。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在上铁型本体上设置浇口杯，取消了铸型时放置浇口杯和铲浇口杯步骤，简化生产工序，节约生产成本，提高产品合格率。