[实用新型]一种双上料真空贴合生产线

说明书

本实用新型公开了一种双上料真空贴合生产线，包括并列设置的预贴合部分及真空贴合部分，玻璃片及TP膜在预贴合部分相互贴合于一体的贴膜玻璃片，贴膜玻璃片在真空贴合部分处进行真空贴合；预贴合部分包括玻璃片上料机构、贴装机械手、TP膜上料平台及预贴合平台；真空贴合部分并列设有至少二个真空贴合工位，真空贴合包括滑移送料平台、上料机械手、真空贴合机构及下料机械手。本实用新型采用多真空贴合工位，有效提高了贴合效率，无需单独夹装固定膜片及玻璃片，真空贴合时无需定位校正，减少了真空贴合时精度要求，降低了生产成本；利用真空贴合时间段完成预贴合及物料传输等，提高了时间利用率，有助于提升整线生产产能。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种双上料真空贴合生产线。

背景技术

随着各种智能终端设备消费市场的不断提升以及智能终端设备更新换代周期逐年缩短，作为智能终端设备中的重要配件“屏幕”的市场需求逐年递增；当下，国内各大屏幕制造厂商进行产线升级改造是提升市场竞争力的必经途径；产线改造升级的主要方式是通过整线自动化设计替代传统的流水线操作，实现整线自动智能化，以求整线产能、质量及制造成本最优化。屏幕生产制造过程中涉及贴膜工序，贴膜工序实现将各种片状的膜片贴附于玻璃片上，片状的膜片包括偏光片、TP膜等；膜片贴附在玻璃片上过程中，膜片与玻璃片之间极易产生气泡，影响贴膜质量；针对该种情况，现有技术手段中出现了真空贴膜工艺，真空贴膜即将膜片与玻璃片置于密闭环境下，贴膜之间先将该密闭环境空气抽出，形成真空环境，在真空环境下降膜片贴附在玻璃片上，可极大地降低贴膜时产生气泡的情况；真空贴合多采用单机形式，在屏幕整线生产自动化改造升级过程中，实现真空贴膜自动化过程中，需解决以下关键技术问题：1、传统单机式真空贴合单次仅能完成完成单个产品贴合，贴合效率低下，无法达到自动化产线的产能要求；2、现有针对玻璃贴膜的真空贴合采用贴合方式为分别将膜片及玻璃片输送至贴合上腔和贴合下腔内，通过贴合上腔及贴合下腔将膜片及玻璃片固定后，上下腔合腔抽真空，上下腔内的上下模在合腔腔体的真空环境内将膜片与玻璃片真空贴合；该种结构工艺，需要在上下腔内设置专用的夹装结构，防止膜片或玻璃片因重力作用落下或避免贴合前膜片与玻璃片位置偏移，且夹装膜片或玻璃片出现位置偏移时，无法灵活调节位置，会直接导致出现贴装不良品，对膜片或玻璃片上料时定位及夹装精度要求非常高，导致设备制造成本远高于普通贴膜设备，市场价值不高；3、单机的真空贴合装置在整条自动化产线中与前后工序自动衔接，以缩短物料转移时间，提高整线产能的问题；4、在真空贴合过程中，真空贴合工站的前一工站不断地在导出物料，后一工站则需要真空贴合工站来料进行加工，因真空贴合过程需要消耗时间，在真空贴合时，会造成物料传输停歇，极大地浪费了加工时间，是制约整线产能提升的关键因素之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用多真空贴合工位，通过滑移送料平台直线滑移实现上料及送料，有效提高了贴合效率，将膜片及玻璃片在预贴合平台处完成预贴合形成整体的贴膜玻璃片再进行真空贴合，无需单独夹装固定膜片及玻璃片，真空贴合时无需定位校正，减少了真空贴合时精度要求，降低了生产成本；利用真空贴合时间段完成预贴合及物料传输等，提高了时间利用率，有助于提升整线生产产能的双上料真空贴合生产线。

本实用新型采取的技术方案如下：一种双上料真空贴合生产线，包括并列设置的预贴合部分及真空贴合部分，玻璃片及TP膜在预贴合部分相互贴合于一体的贴膜玻璃片，贴膜玻璃片在真空贴合部分处进行真空贴合；