[实用新型]一种压铸机的压射机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机的压射机构，包括机架、压射筒、主增压蓄能组件及副增压蓄能组件，压射筒的一端固设有增压筒，主增压蓄能组件包括增压缸和上油系统，副增压蓄能组件包括电机、转轮、活塞以及转杆，电机与转轮的圆心处固定连接，活塞的一侧固设有连接杆，转杆的一端与转轮表面转动连接，转杆远离转轮的一端与连接杆的一端转动连接，活塞与增压筒的内腔紧密贴合，本实用新型结构合理，在通常的时候，可以只使用主增压蓄能组件对压射筒进行增压，当主增压蓄能组块对压射筒内增加的压力跟不上生产需求时，可以启用副增压蓄能组件共同对压射筒进行增压，使压射筒内的压力能达到生产需求。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种压铸机的压射机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。

压射机构是将金属液压射到模具内的机构，主要包括压射液压缸、入料筒、锤头组件、快压射蓄能组件、增压蓄能组件等。现许多压射机构的的增压蓄能组件会出现漏油现象，导致增压蓄能组件无法快速增压。

中国专利公开号CN107838399A公开了一种冷式压铸机的压射机构，包括机座、升降液压缸、升降液压杆、升降接头、机架、上油槽、进油管道、进油滑套、进油密封接头、增压缸、止回阀、压射缸、压射头、回油密封接头、回油滑套、回油管道、截止阀、储油槽、连通弯管和保温槽，本发明在进油和回油流动方向上减少了直角转弯，加大了进油和回油管内径，缩短了进油和回油管的长度，减少了液压油进油和回油时的阻力，从而提高了快压射速度，减少了增压建压的时间，提高了压射性能；从结构上来看，升降缸安装好后配作在小机座面板上，只有一个支承点，安装方便，升降自如，整个结构节省了大量零件，制造维修简便，降低成本，提高了经济效益，提高了产品质量。

然而在上述压射机构中，若是增压蓄能组件有所破损，无法提供足够的增压后，整个装置将无法运转，没有备用的增压蓄能组件。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机的压射机构，具有设有两个增压蓄能组件，在主增压蓄能组件不能提供足够的增压时，可以启用副增压蓄能组件与主增压蓄能组件共同增压，使压射机构内能有足够的压力，完成压射作业的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机的压射机构，包括机架、压射筒、主增压蓄能组件及副增压蓄能组件，所述压射筒的一端设有压射头，所述压射筒远离压射头的一端固设有增压筒，所述增压筒与压射筒相通，所述主增压蓄能组件包括增压缸和上油系统，所述增压缸的输出轴与压射筒的侧壁连接，所述副增压蓄能组件包括电机、转轮、活塞以及转杆，所述电机与转轮的圆心处固定连接，所述活塞的一侧固设有连接杆，所述转杆的一端与转轮表面转动连接，所述转杆远离转轮的一端与连接杆远离活塞的一端转动连接，所述活塞位于增压筒内，所述活塞与增压筒的内腔紧密贴合。

采用上述技术方案，一半情况下，只启用增压缸对压射筒内进行增压，使压射筒内的金属液能从压射头射出，压射到模块中；当仅用增压缸无法满足压射筒压射金属液时，启动电机，电机带动转轮转动，位于转轮上的转杆的一端随着转轮一起转动，使转杆远离转轮的一端推动连接杆和活塞在增压筒内做往复运动，对压射筒内进行增压，主增压蓄能组件与副增压蓄能组件一起对压射筒进行增压，使压射筒内的压力能达到生产需求，顺利完成压射工作。

作为优选，所述活塞的圆心处设有连接道，所述连接道贯穿活塞的两侧，且向活塞设有连接杆的一侧延伸出一段，所述连接道伸到活塞外侧部分的侧壁上开设有若干开口，所述连接道的两端均设有限位环，所述连接道内设有与连接道内壁紧密贴合的密封块，所述连接杆与密封块的圆心处固定连接。