[实用新型]一种密封圈自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种密封圈自动装配机，包括工作台、机器外壳、工作门、铰链、第一分割器、第一电机、放置台、密封圈震动盘、第二分割器、摇杆震动盘、第二电机、支撑台、底座、储物柜门、万向轮、拨杆、固定套、下料口、第三密封圈本体和压缩弹簧，所述工作台顶部通过螺丝固定有机器外壳，所述工作台顶部一侧设置有第一分割器，且第一分割器位于机器外壳内部，所述第一分割器顶部设置有放置台，该密封圈自动装配机结构简单，使用方便，无需人工操作，避免人工那操作产生误差，有利于人身安全，且第一密封圈本体、第二密封圈本体与第三密封圈本体单位逐一装配一次性完成，装配速度快，节约时间人力，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈装配技术领域，具体为一种密封圈自动装配机。

背景技术

密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶圈，用作转轴无压密封，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入；传统密封圈装配需要人工辅助进行装配，人工辅助操作装配机器时容易出现误差，造成产品失效，且费时费力，长时间操作机器容易疲劳，不利于人身安全，且传统密封圈装配无法一次性完成，装配速度慢，工作效率低；针对这些缺陷，设计一种密封圈自动装配机使很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈自动装配机，包括工作台、机器外壳、工作门、铰链、第一分割器、第一电机、放置台、密封圈震动盘、第二分割器、摇杆震动盘、第二电机、支撑台、底座、储物柜门、万向轮、拨杆、固定套、下料口、散热口、第一密封圈本体、第二密封圈本体、密封圈过度活动柄、第三密封圈本体和压缩弹簧，所述工作台顶部通过螺丝固定有机器外壳，所述工作台顶部一侧设置有第一分割器，且第一分割器位于机器外壳内部，所述第一分割器顶部设置有放置台，所述工作台顶部一侧内壁通过螺丝固定有第一电机，且第一电机与第一分割器连接，所述工作台顶部另一侧设置有第二分割器，所述第二分割器中心处一侧设置有拨杆，所述拨杆顶部套接有第一密封圈本体，所述拨杆底部套接有第二密封圈本体，且第二密封圈本体位于第一密封圈本体底部，所述拨杆底部套接有密封圈过度活动柄，所述密封圈过度活动柄中心处套接有第三密封圈本体，所述密封圈过度活动柄底部套接有固定套，所述第二分割器中心处一侧设置有下料口，所述工作台顶部另一侧内壁通过螺丝固定有第二电机，且第二电机与第二分割器连接，所述工作台底部设置有若干个万向轮，所述工作台一侧设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有摇杆震动盘，所述摇杆震动盘一端通过螺丝固定有密封圈震动盘，且密封圈震动盘一端与第一分割器连接。

进一步的，所述机器外壳一端通过螺丝固定有若干个铰链，且铰链一端通过螺丝固定有工作门。

进一步的，所述工作台与支撑台底部均通过螺丝固定有底座，且底座底部套接有防滑套。

进一步的，所述工作台底部开设有安装孔，且安装孔内部设置有储物柜门。

进一步的，所述固定套内部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧顶部与密封圈过度活动柄底部贴合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该密封圈自动装配机结构简单，使用方便，人工将需要装配的第一密封圈本体、第二密封圈本体、第三密封圈本体与拨杆放置在摇杆震动盘内部，通过第一分割器加工切割，再运输到第二分割器内部，使第一密封圈本体、第二密封圈本体与第三密封圈本体从密封圈过度活动柄小头进，大头与拨杆对接，即可装入拨杆内部，完成装配，在由下料口送出，无需人工操作，避免人工那操作产生误差，有利于人身安全，且第一密封圈本体、第二密封圈本体与第三密封圈本体单位逐一装配一次性完成，装配速度快，节约时间与人力，大大提升工作效率，实现小阀芯产生产要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：