[实用新型]一种管件生产用抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种管件生产用抽芯装置，包括光轴、固定座和移动座；固定座的前侧固设有定模，移动座的后侧固设有动模；定模的前侧设有后成型腔，动模的后侧设有前成型腔，前成型腔和后成型腔的左右两侧均开设有半圆形的抽芯滑槽，前成型腔两侧的抽芯滑槽中同轴且滑动设有抽芯滑块，抽芯滑块的内端固设有型芯；定模的左右两外侧前端均固设有向前倾斜伸出的托板，托板上开设有长条形的限位滑槽，对应侧的抽芯滑块的外端通过滑柱滑动设置在相应的限位滑槽中。本实用新型采用简单的机械结构，利用动模本身的移动对型芯进行抽芯操作，成本低且运行可靠，保证了顶出机构的安全操作。

技术领域

本实用新型涉及管件注塑技术领域，具体涉及一种管件生产用抽芯装置。

背景技术

管件通常利用注塑模具完成制造，注塑管件在制作过程中包括合模、注射成型、保压、冷却和抽芯等步骤，在管件冷却成型后，先利用液压抽芯机构对型芯进行抽芯，然后再利用顶出机构将管件顶出，完成生产。但是在实际生产过程中，液压抽芯机构本身成本较高，运行也不太稳定，有时会因为由于液压等故障，导致抽芯失败，而如果此时顶出机构再启动要将管件顶出，就会对模具的型芯等部件造成损坏，影响生产安全和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种管件生产用抽芯装置，成本低且运行可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种管件生产用抽芯装置，包括水平设置的光轴、固定设置在光轴后端的固定座和滑动设置在光轴前端上的移动座；所述固定座的前侧面上固定设置有定模，移动座的后侧面上固定设置有动模；所述定模的前侧面上设置有后成型腔，动模的后侧面上设置有能够与后成型腔扣合成模腔的前成型腔，并且前成型腔和后成型腔的左右两侧均开设有半圆形的抽芯滑槽，其中前成型腔左右两侧的抽芯滑槽中各同轴且滑动设置有一个抽芯滑块，并且抽芯滑块的内端固设有型芯；所述抽芯滑槽中沿左右向开设有防脱滑槽，所述抽芯滑块的侧面上相应的固设有滑条，并且滑条配合设置于防脱滑槽中；所述定模的左右两外侧前端均固设有向前倾斜伸出的托板，并且托板上开设有长条形的限位滑槽，对应侧的抽芯滑块的外端通过滑柱滑动设置在相应的限位滑槽中。

进一步的，所述定模的前侧面上和动模的后侧面上分别设置上下两个后成型腔和前成型腔；所述定模的左右两外侧前端的上部和下部各固设有一个向前倾斜伸出的托板，每个托板上均开设有长条形的限位滑槽。

进一步的，所述动模中设置有管件顶出杆。

进一步的，所述定模的前侧面上固设有定位插杆，动模的后侧面上相应的开设有供定位插杆插入的定位孔。

进一步的，所述抽芯滑块为圆柱形，其半径等于或略小于抽芯滑槽的半径。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用简单的机械结构，利用动模本身的移动对型芯进行抽芯操作，成本低且运行可靠，较大程度的避免了抽芯失败故障，保证了顶出机构的安全操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2合模后的结构示意图；

图中：1、固定座，2、移动座，3、光轴，4、定模，5、动模，6、芯滑块，7、托板，8、防脱滑槽，9、滑柱，10、限位滑槽，11、滑条，12、型芯，13、抽芯滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。