[实用新型]一种有机挥发性气体处理装置

说明书

本实用新型公开了一种有机挥发性气体处理装置，包括三通道法兰封头、旋转缓冲罐、气体换热罐和换热管，其中，所述旋转缓冲罐的上端设有三个第一通气孔，所述旋转缓冲罐内设有隔板，隔板将旋转缓冲罐的内腔分隔成三个缓冲腔，三个缓冲腔与三个第一通气孔相通，且其中两个缓冲腔通过第二通气孔单独连通；所述旋转缓冲罐的下端设有第三通气孔和第四通气孔，此第三通气孔和第四通气孔分别与其中两个缓冲腔相通；三个第一通气孔设有阀门。这利用旋转缓冲罐中设置的缓冲腔、通孔及阀门的共同作用，以代替传统的管道铺设，从而可解决管道多及冗长的问题，还减少了热量的损失及简化了操作。

技术领域

本实用新型涉及VOCs有机废气处理技术，具体涉及一种有机挥发性气体处理装置。

背景技术

自工业革命以来，人们较为熟悉的大气污染源主要来自石油与化学生产过程，火力发电等。其常用方法为：除尘、除酸雾、碱洗、脱硫等。在空气中的气态有害物中，有一部分为挥发性有机化合物(VOCs)。主要来自溶剂生产过程或使用溶剂的加工过程，如：煤矿开采时的瓦斯排放，化工和医药生产过程，喷漆、浸渍、涂装过程，汽油产业的装配与运输过程等。以热力氧化燃烧处理技术(RTO)处理VOCs气体为例：使用以3室-RTO废气焚烧炉为核心的VOCs废气处理设备工艺，这一类过程不乏将废气抽取到提前预热完成的蓄热体1室中进行预热，而后通入RTO废气焚烧炉进行燃烧处理，将废气中有机物质裂解燃烧，转化为无害的高温烟气(800℃左右)，且这些净化气含有大量的热能，因此将烟气通过蓄热体2室，将热能回收利用，用于预热下一循环。并将部分净化气通入蓄热体3室处的管道，意在将管中残余废气与蓄热体3室中残余废气冲洗入燃烧室，防止下一循环部分废气混入净化气中排出。但目前的仅3室的RTO处理装置便需要铺设大量的管道，繁多而又冗长的管道使气体可回收利用的热量损失颇大、管道中未除尽的废气较多、管道的使用效率不充分；并且在处理运行过程中需要频繁切换多个管道阀门的开关，一天的切换次数接近上万次，对阀门的选用和强度要求高，其使用过程中磨损速度较快。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种有机挥发性气体处理装置，此有机挥发性气体处理装置的结构简单、合理，且可减少热能损失，还解决了管道多且冗长的问题。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本有机挥发性气体处理装置，包括三通道法兰封头、旋转缓冲罐、气体换热罐和换热管，所述旋转缓冲罐的上端设有三个第一通气孔，所述旋转缓冲罐内设有隔板，隔板将旋转缓冲罐的内腔分隔成三个缓冲腔，此三个缓冲腔分别为第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔分别与三个第一通气孔相通，且其中第二缓冲腔和第三缓冲腔通过第二通气孔单独连通；所述旋转缓冲罐的下端设有第三通气孔和第四通气孔，此第三通气孔与第一缓冲腔相通，所述第四通气孔与第二缓冲腔或第四通气孔与第三缓冲腔相通；所述旋转缓冲罐的上端可转动的安装于三通道法兰封头，且所述三通道法兰封头中的三条通道与三个第一通气孔相对应；所述旋转缓冲罐的下端可转动的安装于气体换热罐，所述气体换热罐内设有换热腔，所述气体换热罐的下端设有进气口，所述气体换热罐的侧设有排气口；所述换热管的一端与第三通气孔连接，所述换热管的另一端穿过换热腔后与进气口连接，所述第四通气孔通过换热腔与排气口连通，三个第一通气孔设有阀门。

优选的，所述旋转缓冲罐包括缓冲罐体和封盖，所述第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔均设于缓冲罐体内，所述封盖与缓冲罐体的下端开口密封连接；所述第三通气孔和第四通气孔设于封盖，三个第一通气孔均设有缓冲罐体的上端。

优选的，所述缓冲罐体的上端设有转轴，所述转轴通过第一轴承与三通道法兰封头连接。

优选的，所述气体换热罐包括换热罐体和转换圆盘，所述旋转缓冲罐通过转换圆盘与换热罐体连接；所述进气口设于换热罐体的下端，所述排气口设于换热罐体的侧壁。

优选的，所述旋转缓冲罐的下端设有与转换圆盘匹配的旋转凸台，所述旋转凸台通过第二轴承与转换圆盘连接。