[实用新型]一种机床碎屑自动清理设备

说明书

本实用新型提供了一种机床碎屑自动清理设备，包括碎屑排放装置、输送装置、挤压装置和收集装置，其中，所述碎屑排放装置位于所述输送装置的第一端上方，所述挤压装置位于所述输送装置的中部上方，所述收集装置位于所述输送装置的第二端下方；所述机床碎屑自动清理设备还包括控制器，所述输送装置和所述挤压装置均与所述控制器电连接。机床碎屑自动清理设备不仅能够对机床产生的碎屑进行自动排放收集，而且可以通过挤压装置将输送装置上收集的碎屑进行挤压成型，避免碎屑散落，保持周围环境清洁，同时减少占用空间，利于回收处理。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床碎屑自动清理设备。

背景技术

在机加工时，由于机床的切削作用，金属会在刀具、钻头等作用下产生金属屑，这些金属屑或呈颗粒状、或丝状，最终会掉落在屑槽中。然而，屑槽的空间有限，需要定期清理，影响生产效率。

此外，以车床为例，车床使用范围通常为近夹头的位置，因此该位置最易堆积金属屑，如果对钢或铝棒进行车皮时，会产生大量钢屑或铝屑，长期堆积，对机床的正常工作有极大影响，因此需要解决屑槽金属屑堆积的问题。

目前普遍采用的方法有两种：一种是使用清理工具，人工将金属屑清理至废料桶中；另一种是在机床下增加出屑装置，当金属屑堆积到一定程度时，一起排放至废料桶。前者不仅增加人力成本，而且采用普通清洁工具(如锨、铲等)难以清理干净，若采用压缩空气清扫则易造成废屑飞溅，不仅造成污染还易伤人，同时，这种方式只能停机清理，否则易发生安全事故，但是停机则会造成生产效率下降。而后者是采用传送带输送金属屑，虽然实现了自动化清理，但是所收集的废屑比较分散，空间占用比较大，不利于回收；而且对于何时启动输送难以控制，易出现排屑混乱。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的机床碎屑自动清理设备。具体地，本实用新型提供能够对金属碎屑进行自动清理、压实、收集的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床碎屑自动清理设备，所述机床碎屑自动清理设备包括碎屑排放装置、输送装置、挤压装置和收集装置，其中，所述碎屑排放装置位于所述输送装置的第一端上方，所述挤压装置位于所述输送装置的中部上方，所述收集装置位于所述输送装置的第二端下方；

所述机床碎屑自动清理设备还包括控制器，所述输送装置和所述挤压装置均与所述控制器电连接。

其中，所述输送装置包括输送电机、输送带和收集筒，所述输送电机的输入端与所述控制器电连接，所述输送电机的输出端与所述输送带传动连接，所述收集筒固定在所述输送带的表面。

其中，所述碎屑排放装置的出口小于所述收集筒的入口。

其中，所述挤压装置的挤压头的外径比所述收集筒的内径小0.1～1mm。

其中，所述挤压装置包括液压缸、螺杆和伺服电机，其中，所述液压缸垂直位于所述输送装置的中部上方，所述螺杆的底端与所述液压缸传动连接，所述伺服电机的输入端与所述控制器电连接，所述伺服电机的输出端与所述螺杆的顶端固定连接。

其中，所述机床碎屑自动清理设备还包括支撑平台，所述支撑平台位于所述挤压装置的下方，且位于所述输送装置的上输送面的下方。

其中，所述碎屑排放装置的出口设置有堵板，所述堵板与所述碎屑排放装置的出口滑动连接。

其中，所述碎屑排放装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构的输入端与所述控制器电连接，所述伸缩机构的输出端与所述堵板固定连接，且所述伸缩机构的伸缩方向与所述堵板的滑动方向相平行。

其中，所述碎屑排放装置的输出端为漏斗状结构。

其中，所述收集装置的底部设置有互相平行的两条插管或槽。