[实用新型]机床

说明书

本实用新型涉及一种机床，所述机床由矿物铸造制造，其中，所述机床的壳体结构(1)以及内部结构的部件按照3D打印方法制造，并且在制成所述壳体结构(1)和所述内部结构之后，所述机床的壳体结构(1)的内腔(10)以矿物铸造材料(11)浇注。本实用新型的目的在于，所述机床如此制造，使得机床的外部结构和内部结构针对冲击载荷尽可能不敏感，使得既不需要昂贵的铸模也不需要焊接结构，以便将机床由矿物铸造这样制造，使得也不需要单独制造的和固定地且精确地定位的注入部件并且也不需要耗费的工作，以便将铸模和注入部件引入以下状态中，即矿物铸件从铸模的脱模是可能的，或者以便准备用于铸造过程的焊接结构的内腔。

技术领域

本实用新型涉及一种由矿物铸料制成的机床，其中，所述机床的壳体结构由3D打印的材料制成并且内部的空腔以矿物铸造材料浇注。

背景技术

现有技术在于，将机床(例如还有申请DE202015007147.3/CN201620226406.6的龙门式铣床)由矿物铸料制成。对于这种类型的生产，现有技术在于，制造部件的铸模，向所述铸模中浇注矿物铸造材料，所述矿物铸造材料在大约50℃的温度时硬化数小时。在这个过程之后将铸模拆卸以便得到浇铸好的部分，并且然后——根据使用哪个生产工艺，——为了例如得到用于装配线性导向装置的高精度表面，——对这些表面进行造型或者对这些表面进行最终机械加工，——以便将机器部件引入希望的最终状态中。

获得由矿物铸料制成的机器部件的一种备选的方法在于，使机器部件的外壳主要由板材以焊接结构制成并且然后以矿物铸造材料浇注内腔。这种方法使成本高的矿物铸模变得多余。因此，在非常大体积的或需求件数非常小的机器部件时选择这种方法。不同生产过程的将高精度的表面引入最终状态的两种基本方法在所谓的浇注方法中与在铸模中制造机器部件的方法相同。

用于制造矿物铸件的两个方法的缺点在于，矿物铸模通常是非常昂贵的并且所有应注入的部件不仅必须固定地且准确地定位而且模具的所有表面并且还有焊接结构的内腔必须耗时地特别处理，以便能够一次将铸模部件与铸件脱模或者说以便保证，在焊接结构中，被注入的矿物铸模牢固地且不可分离地粘附和保持在内壁上。

发明内容

因此，本实用新型的任务在于，要制造的机床如此制造，使得机床的外部结构和内部结构针对冲击载荷尽可能不敏感(这例如是焊接结构的优点)，使得既不需要昂贵的铸模也不需要焊接结构，以便将机床由矿物铸造这样制造，使得也不需要单独制造的和固定地且精确地定位的注入部件并且也不需要耗费的工作，以便将铸模和注入部件引入以下状态中，即矿物铸件从铸模的脱模是可能的，或者以便准备用于铸造过程的焊接结构的内腔。如果除去所有这些工作，则由矿物铸料如此制造的机床比在至今使用的方法中成本低地制造。

由矿物铸造材料如此制造的机床的所有优点得以保留，例如：

-矿物铸造材料比例如灰口铸铁好十倍地缓冲并且减少振荡，这主要显著地改善机床的精确性和表面质量，但也有利地影响机器的消声。

-在浇铸之后仅非常较小的体积变化并且因此在所述浇铸硬化之后非常小的内部应力保留在材料中。

-矿物铸造材料相比于灰口铸铁对温度波动缓慢非常多地反应。这就是为什么首先从大约1985年由Fa.Studer/Schweiz用矿物铸造材料制造磨床的原因。

-矿物铸造不导电等等。

此外正面地，取代铸铁或钢使用的每吨矿物铸造阻止1.5吨的CO₂排放并且节省8000kWh的能量，这仅仅只在生铁生产中产生和消耗。由矿物铸料制成的产品完全是绿色产品。