[实用新型]一种用于挤压型材的冷却系统

说明书

本实用新型提供了一种用于挤压型材的冷却系统，包括：装有冷却液体的上水槽，两端分别开设有供型材穿过的进料孔和出料孔；下水槽，位于上水槽下方，用于承接进料孔和出料孔流出的冷却液体，所述下水槽具有排水口；地下水池，用于收集和冷却从下水槽排水口排出的冷却液体；所述冷却液体自所述上水槽的进料孔和出料孔流入所述下水槽，再经下水槽排水口流入地下水池，最后通过水泵重新注入上水槽中。采用上述技术方案后，冷却装置能稳定高效的冷却挤压型材，同时冷却液体也能循环利用，避免资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及挤压型材生产领域，尤其涉及一种用于挤压型材的冷却系统。

背景技术

随着时代的发展，人们对铝合金产品的使用需求越来越多，特别在船舶，汽车领域需求量在增加，而其中一部分就是通过铝挤压生产的型材产品。

铝挤压型材的一般生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比，在淬火段型材温度下降越快产品的力学性能越高。现有的一般方法为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材，现有的挤压机台在线风冷系统，是采用风机鼓风方式，风力分散不集中，风力强度不够，无法满足对力学性能要求高的产品在线淬火。穿水冷却淬火力度大，但目前穿水冷却多采用水雾喷淋的冷却方式，由于高温型材进入水雾后，温度下降不够快，法满足对力学性能要求高的产品在线淬火。而且现有的水雾喷淋的冷却方式对冷却水浪费严重。因此需要开发一种冷却强度大、节约冷却液体的用于挤压型材的冷却系统。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷却强度大、节约冷却液体的用于挤压型材的冷却系统。

本实用新型公开了一种用于挤压型材的冷却系统，其特征在于，包括：装有冷却液体的上水槽，两端分别开设有供型材穿过的进料孔和出料孔；下水槽，位于上水槽下方，用于承接进料孔和出料孔流出的冷却液体，所述下水槽具有排水口；地下水池，用于收集和冷却从下水槽排水口排出的冷却液体；所述冷却液体自所述上水槽的进料孔和出料孔流入所述下水槽，再经下水槽排水口流入地下水池，最后通过水泵重新注入上水槽中。

优选地，所述上水槽的进料口和出料口处设置有调节机构，所述调节机构用于根据型材的大小来调节进/出料口的大小。

优选地，所述上水槽设置有用于检测上水槽液面高度的液面检测装置，所述液面检测装置与所述水泵连接，所述液面检测装置中预先设置有临界液面高度范围，所述液面检测装置用于通过调整水泵的进水量来保持上水槽的液面高度在所述临界液面高度范围内。

优选地，所述上水槽设置有用于检测上水槽冷却液体温度的温度检测装置，温度检测装置与所述水泵连接，所述温度检测装置中预先设置有临界温度区间，所述温度检测装置用于通过调整水泵的进水量来保持上水槽的冷却液体温度在所述临界温度区间内。

优选地，所述临界温度区间为5～20℃。

优选地，所述上水槽底部设置有排污口，用于清洁所述上水槽时排出冷却液体和排污。

优选地，所述地下水池包括地下积水池和地下冷水池。

优选地，所述冷却液体为水或冷却液。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

冷却强度大，能稳定高效的冷却挤压型材，提升挤压型材的力学性能，同时冷却液体也能循环利用，避免资源浪费，且结构简单，使用方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中用于挤压型材的冷却系统的流程图；

图2为本实用新型一实施例中上水槽的三维视图；

图3为本实用新型一实施例中下水槽的三维视图