[实用新型]一种三轴机床加工斜孔的夹具

说明书

本实用新型涉及一种三轴机床加工斜孔的夹具，包含基座、控制盒；所述基座包括底板、分别设置在底板两侧的立板；两块所述立板间设置有截面成C形的回转台；所述回转台与立板间通过轴承连接；所述回转台的正面设置有旋转圆盘，反面设置有用于驱动旋转圆盘转动的旋转机构；所述旋转圆盘上设置有对称线沿旋转圆盘径向方向放置使工件加工面与旋转圆盘平面平行的凸台；所述旋转圆盘的轴线穿过工件上加工面的中心；所述凸台上设置有多个与工件法兰盘上安装孔对应的第一螺纹孔；所述立板上设置有用于驱动回转台转动的回转机构；所述控制盒分别与回转机构和旋转机构电连接；本实用新型的加工精度高、稳定性强、可以适应多种斜孔加工。

技术领域

本实用新型涉及一种斜孔加工技术领域，尤其涉及一种利用辅助设置在三轴加工中心上的一种特殊夹具加工凸模的侧向轮廓、倾斜孔或加工周向斜孔的三轴加工中心的加工夹具，使其拥有类似五轴数控加工中心才拥有的加工能力。

背景技术

随着数控机床加工设备的进步和适用领域的越来越广泛，逐步成为国家工业发展的利器，对于三维双向斜孔的加工，由于空间坐标点和偏转角度的获取存在困难，因此在普通三轴和四轴机床上难以实现，一般都选择在五轴机床上通过程度控制自动运行加工，五轴数控加工中心虽然精度高、加工万便，能直接加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔，但是加工成本高,存在机床选择的局限性和资金与时间的成本问题。一款待加工的清洗半导体芯片的气体喷头，如图6、图7、图8、所示，材料为6065铝，需要在平面上加工一个复合角度的斜孔特征，待加工的目标孔在工件顶部斜面上与Y轴和X轴呈一定夹角，成环型均匀分部在圆上，孔向成散射状朝向外展开，沿孔轴线剖开后，孔与z轴呈一定夹角，一般条件下必须用高端五轴联动加工中心才可以加工，利用传统立式加工中心机床和通用夹具无法加工，众所周知，高端五轴加工中心价格高，投入成本大，在五轴上的加工费用更高。如申请号CN106735385.A中公开了四轴机床上三维双向斜孔加工方法，想通过测量工艺孔的位置推导出加工主孔相对于工艺孔所需的偏移量，从而实现斜孔夹角的保证和加工主孔时进刀位置的准确定位，但是机床在对毛胚进行打表、分中基本操作时还是会受到一些误差的影响，同时此发明是主要针对四机床提出的主要想法对于三轴加工中心实现此功能还是不方便的，对于普通类三轴加工中心因为缺少一个相对于机床旋转的旋转圆盘对于实现一周环状的二维斜孔加工还是有困难的；如申请号CN200910272451.X中公开了三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔的方法，虽然也是意再用较为简单的加工机械去完成较为复杂的零件，但是仍存再无法加工斜面上的斜孔问题；如申请号CN201720941298.5中公开了一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，同样也是想通过改变夹具加持面的角度去适应工件斜面孔的加工，但是工件无法在夹持后进行一个轴向的旋转，缺少了一个对孔加工的方向；如申请号20181270910.6中公开了一种三轴加工中心加工斜面孔的夹具，虽然很好的解决了上述的问题，但是在每次变工件尺寸时前已有的夹具就无法发挥作用需要重新制作缺少一定的通用性；如申请号201721303394.3中公开了一种实用的实现五轴联动加工的数控回转台，想通过该机与三轴机身及数控系统的配合实现五轴联动对复杂零件进行一次性整体加工，虽然解决了角度调节的不方便性提高了工件加工的通用性，但是在进行加工时会产生精度误差无法做到时时反馈坐标位置，在电机停止驱动后会受到机床震动是使电机松动产生偏差，使工件精度降低。综上所述对于普通三轴机床加工复杂类孔存在很大困难而夹具的设计则在其中起着至关重要的作用，同时通用性夹具的设计与制造则成为解决此类问题的关键，无论是对于降低加工成本还是减少加工工序都有着很大的帮助。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种三轴机床加工斜孔的夹具，从而使传统三轴加工中心不再是只能够去加工简单的直孔，而是可以去加工具有任意斜面上任意方向的简单斜孔，夹具驱动机构采用伺服电机驱动并配合涡轮蜗杆传动，对于高精度加工零件件具有很大优势，编码器与两个转轴的同轴设置可以时时反馈运动状态进一步保证加工精度，同时在伺服电机的尾部加装有电磁抱闸可以增强稳定性，具有成本底精度高稳定性强的优点。