[实用新型]一种用于金属3D打印成形的粉末回收工作台

说明书

本实用新型涉及一种用于金属3D打印成形的粉末回收工作台，包括工作台面板、粉末回收机构、粉末干燥机构、粉末筛分机构及粉末回收仓，工作台面板上均匀设有定位孔粉末回收机构包括集粉漏斗及负压吸粉机构，粉末干燥机构包括粉末干燥仓及加热器，粉末筛分机构包括筛分架、筛分网、底座及用于驱动筛分架动作的动力机构，筛分架上设有杂质排出口及粉末回收口，粉末回收口通过回收粉管与粉末回收仓连通。本实用新型用于激光熔覆成形或者3D打印成形的基体可直接安装在该粉末回收工作台，未被激光熔化的粉末可直接通过该粉末回收工作台对粉末进行回收利用，无需中转，人工参与少，劳动强度小，且粉末的回收效率高，提高了粉末的回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属3D打印成形的粉末回收工作台，属于激光熔覆成形机械设备技术领域。

背景技术

近年来，随着大功率、高性能激光加工装备的不断涌现，与增材制造和3D打印技术密切相关的激光熔覆、激光快速成型技术日益引起了世界各国的高度重视，并在汽车、能源、电子、航空航天、重工机械等各个领域得到了快速发展。

激光熔覆快速成形是采用激光的高功率密度将自熔合金粉末如铁基、镍基和钴基合金等熔融后在基材表面形成一层很薄的熔覆层，多数熔覆层逐渐累积在一起最终成为具有一定形状的工件。同轴送粉或旁轴送粉是目前激光熔覆或激光3D打印成形的主要形式，然而合金粉末或者是金属粉末并未完全熔融形成熔覆层，有一部分会直接落在工作台上，目前激光熔覆成形或激光3D打印成形的合金粉末的利用率仅为40％～60％，其中有一半的粉末被直接浪费；为了提高合金粉末的利用率，避免浪费，目前一般将洒落在工作台面上的合金粉末进行回收再利用，但是，回收的粉末需要进行干燥、筛选等工序，工序繁多，且多数工序均为手工操作，劳动强度较大，并且效率较低。为了解决上述问题，亟需实用新型一种用于金属3D打印成形的粉末回收工作台，用以解决目前激光熔覆成形时合金粉末回收的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，可直接对未被激光熔化的粉末进行回收，且粉末回收效率高的一种用于金属3D打印成形的粉末回收工作台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于金属3D打印成形的粉末回收工作台，包括自上而下依次设置的工作台面板、粉末回收机构、粉末干燥机构、粉末筛分机构及粉末回收仓，所述工作台面板通过支撑部设置在所述粉末回收机构的上方，所述工作台面板上均匀设有多个定位孔，所述粉末回收机构包括集粉漏斗及负压吸粉机构，所述集粉漏斗的广口端与所述工作台面板的底面连接，所述负压吸粉机构通过气管与所述集粉漏斗连接，所述粉末干燥机构包括粉末干燥仓及用于对粉末干燥仓加热的加热器，所述粉末干燥仓的入口与所述集粉漏斗的细口端连通，所述粉末筛分机构包括筛分架、筛分网、底座及用于驱动筛分架动作的动力机构，所述粉末干燥仓的出口通向所述筛分网上，所述筛分架通过弹簧安装在所述底座上，所述筛分网安装在所述筛分架上，所述筛分架上设有杂质排出口及粉末回收口，所述粉末回收口通过回收粉管与所述粉末回收仓连通。

本实用新型的有益效果是：使用时将基体通常为钢板固定在工作台面板上，然后在基体上进行金属3D打印成形或激光熔覆成形，在打印过程中未被激光熔融的合金粉末或金属粉末洒落在基体或工作台面板上，直接掉落在工作台面板上的金属粉末可通过定位孔进入粉末回收工序，而落在基体上的粉末在3D打印完成后通过毛刷将粉末刷至工作台面板上的定位孔内，合金粉末直接通过定位孔在负压吸粉机构的作用下进入到粉末干燥仓内进行干燥，干燥后的粉末直接落入到筛分机构内进行筛分，筛分后粉末直接落入到粉末回收仓内即完成完整的粉末回收工作。用于激光熔覆成形或者3D打印成形的基体可直接安装在该粉末回收工作台，未被激光熔化的粉末可直接通过该粉末回收工作台对粉末进行回收利用，无需中转，人工参与少，劳动强度小，且粉末的回收效率高，提高了粉末的回收利用率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述粉末干燥仓内至少设有一个不锈钢丝网。