[实用新型]一种总回水管的试压夹具

说明书

本实用新型公开了一种总回水管的试压夹具，包括夹具底板，夹具底板上设有垫高块，垫高块上设有工件固定定位销，夹具底板上设有两根立柱，两根立柱的顶部之间设有上气缸横梁，上气缸横梁上设有多个中型气缸，夹具底板上设有两个微型气缸，夹具底板上还设有后部支承座和气缸压紧密封堵头，夹具底板上还设有进水管口密封压紧螺杆座和螺杆，螺杆顶端设有进水管口密封堵头，夹具底板上还设有多个转角气缸，每个转角气缸对应总回水管的法兰密封面。本实用新型使用转角气缸、中型气缸对总回水管进行封堵，压力均匀，对加工面及孔尺寸无影响，密封性好，工件装夹时间短，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于一种总回水管的试压夹具。

背景技术

目前，总回水管的试压夹具使用的是手动压板，压力不均匀，造成加工尺寸试压后再进行测量时存在超差。同时，螺纹孔用手旋螺纹堵头进行封堵，对螺纹会有损伤。部分试漏孔也使用手动压紧密封，手动压紧装夹复杂，时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种压力均匀、生产效率高的总回水管的试压夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种总回水管的试压夹具，包括夹具底板，夹具底板上设有垫高块，垫高块上设有工件固定定位销，夹具底板上设有两根立柱，两根立柱的顶部之间设有上气缸横梁，上气缸横梁上设有多个中型气缸，夹具底板上设有两个微型气缸，夹具底板上还设有后部支承座和气缸压紧密封堵头，夹具底板上还设有进水管口密封压紧螺杆座和螺杆，螺杆顶端设有进水管口密封堵头，夹具底板上还设有多个转角气缸，每个转角气缸对应总回水管的法兰密封面。

本实用新型的进一步改进在于：转角气缸为￠63转角气缸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型使用转角气缸、中型气缸对总回水管进行封堵，压力均匀，对加工面及孔尺寸无影响，密封性好，工件装夹时间短，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标号：1-夹具底板、2-垫高块、3-工件固定定位销、4-立柱、5-上气缸横梁、6-中型气缸、7-微型气缸、8-后部支承座、9-气缸压紧密封堵头、10-进水管口密封压紧螺杆座、11-螺杆、12-进水管口密封堵头、13-转角气缸、14-螺纹孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种总回水管的试压夹具，包括夹具底板1，夹具底板1上设有垫高块2，垫高块2上设有工件固定定位销3，夹具底板1上设有两根立柱4，两根立柱4的顶部之间设有上气缸横梁5，上气缸横梁5上设有多个中型气缸6，夹具底板1上设有两个微型气缸7，夹具底板1上还设有后部支承座8和气缸压紧密封堵头9，夹具底板1上还设有进水管口密封压紧螺杆座10和螺杆11，螺杆11顶端设有进水管口密封堵头12，夹具底板1上还设有多个转角气缸13，转角气缸13为￠63转角气缸，每个转角气缸13对应总回水管的法兰密封面14。中型气缸的使用范围的缸径为32-320mm，适用范围较广，行程长，密封孔径大；微型气缸的使用范围的缸径为16-63mm，行程≤100mm，密封孔径较小。