[实用新型]一种压铸机模板安装模桥装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机模板安装模桥装置，包括动模板、静模板、定位面和锥度头，所述动模板侧壁下方设置有动模安装模桥，所述动模安装模桥上设置有动模模桥油缸固定板，所述动模模桥油缸固定板与所述动模板之间设置有动模模桥油缸，所述动模板下方设置有动模模桥导向套，所述动模模桥导向套内部设置有动模模桥导向杆，所述动模板一侧设置有所述静模板。有益效果在于：本实用新型可以通过锥度头快速与配合孔对插，通过定位销和定位面快速定位，方便模具快速、准确安装到机台上，提高模具的更换效率，动模安装模桥与静模安装模桥可以有效托住模具，预防模具松动移位和跌落。

技术领域

本实用新型涉及压铸机模具技术领域，具体涉及一种压铸机模板安装模桥装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时，一般需要采用压铸机，现有的一种压铸机，其具有一个相对设置的定模板和动模板，为了大型压铸模更方便快速地上模，定模板和动模板之间的下方的两个大杠上一般都设置有可左右滑动的模桥，但是传统的压铸机模板安装模桥装置在更换模具的过程中，定位销与配合孔对插过程要耗费一定的时间，一定程度上降低了模具更换的效率，同时模板安装模桥不能有效的拖住模具，不具有防止模具松动移位的作用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种压铸机模板安装模桥装置，解决了传统的压铸机模板安装模桥装置在更换模具的过程中，定位销与配合孔对插过程要耗费一定的时间，效率相对较低，以及模板安装模桥不能有效的拖住模具，不具有防止模具松动移位的作用的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压铸机模板安装模桥装置，包括动模板、静模板、定位面和锥度头，所述动模板侧壁下方设置有动模安装模桥，所述动模安装模桥上设置有动模模桥油缸固定板，所述动模模桥油缸固定板与所述动模板之间设置有动模模桥油缸，所述动模板下方设置有动模模桥导向套，所述动模模桥导向套内部设置有动模模桥导向杆，所述动模板一侧设置有所述静模板，所述静模板与所述动模板相对一侧壁上设置有静模安装模桥，所述静模安装模桥上设置有静模模桥油缸固定板，所述静模模桥油缸固定板与所述静模板之间设置有静模模桥油缸，所述静模板下方设置有静模模桥导向套，所述静模模桥导向套内部设置有静模模桥导向杆，所述动模安装模桥与所述静模安装模桥上均设置有所述定位面，所述定位面上设置有定位销，所述定位销端部成型有所述锥度头。

进一步的，所述动模板与所述动模安装模桥通过螺钉连接，所述静模板与所述静模安装模桥通过螺钉连接。

进一步的，所述动模模桥导向套与所述动模板通过螺钉连接，所述动模模桥导向杆与所述动模安装模桥过盈连接，所述动模模桥导向套与所述动模模桥导向杆滑动连接。

进一步的，所述静模模桥导向套与所述静模板通过螺钉连接，所述静模模桥导向杆与所述静模安装模桥过盈连接，所述静模模桥导向套与所述静模模桥导向杆滑动连接。

进一步的，所述动模模桥油缸固定板与所述动模安装模桥通过螺钉连接，所述动模模桥油缸固定板以及所述动模板与所述动模模桥油缸均通过螺钉连接。

进一步的，所述静模模桥油缸固定板与所述静模安装模桥通过螺钉连接，所述静模模桥油缸固定板以及所述静模板与所述静模模桥油缸均通过螺钉连接。

进一步的，所述动模安装模桥以及所述静模安装模桥均与所述定位销过盈连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：