[实用新型]螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机

说明书

本实用新型创造公开了螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，包括铣床、铣刀盘、上限位滚轮、吹气管和铣床调节装置，所述铣床的底部安装有铣刀盘，所述上限位滚轮与第一调节螺栓相互连接，所述吹气管安装在外壳内壁位于上限位滚轮旁的位置，所述导轨与板材本体的下端面相互连接，且板材本体的边侧与板材限位轮相互连接。该螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，采用新型的结构设计，使得本装置较传统的双边自动R弧铣边机，可以对板材进行稳定的限位固定，避免在加工过程中板材上下滑动或者与铣刀盘接触时左右晃动对加工的精度造成影响，同时设计了具有清理金属废屑功能的结构，避免板材的表面在后续的加工转移过程中受损。

技术领域

本实用新型涉及潜水设备技术领域，具体为一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机。

背景技术

螺旋焊管是将钢制成的板材按一定的螺旋线角度卷成管坯，然后再对管缝进行焊接制成，在对板材进行卷曲之前，需要对板材的两个侧边进行铣边，此时就需要用到双边自动R弧铣边机。

随着对板材进行不断的铣边，传统的双边自动R弧铣边机在加工过程中由于结构设计不合理，无法对板材进行稳定的限位，板材易晃动造成加工精度不够，并且无法对加工产生的金属废屑进行清理，积累的金属废屑会令板材表面产生划伤及凹陷变形，甚至会导致自动传输出现卡顿。所以需要针对上述的问题设计一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，无法对板材进行稳定的限位，无法对加工产生的金属废屑进行清理的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，包括铣床、铣刀盘、上限位滚轮、吹气管和铣床调节装置，所述铣床的底部安装有铣刀盘，且铣床固定在外壳的顶部，并且铣床与铣床调节装置相互连接，所述铣床调节装置设置在外壳的边侧，所述上限位滚轮与第一调节螺栓相互连接，且第一调节螺栓安装在外壳的顶端，并且上限位滚轮的底端与板材本体的上端面相互连接，所述板材本体的下端面与下限位滚轮的顶端相互连接，且下限位滚轮安装在导轨的边侧，并且导轨与外壳相互连接，所述吹气管安装在外壳内壁位于上限位滚轮旁的位置，所述导轨与板材本体的下端面相互连接，且板材本体的边侧与板材限位轮相互连接，并且板材限位轮与第二调节螺栓相互连接，同时第二调节螺栓安装在外壳的侧壁上。

优选的，所述上限位滚轮和下限位滚轮均由橡胶制成，且上限位滚轮和下限位滚轮的直径相同。

优选的，所述上限位滚轮和下限位滚轮关于板材本体对称分布，并且上限位滚轮和下限位滚轮均设置有5个。

优选的，所述吹气管与板材本体为平行分布，且吹气管上密集开设有孔洞结构。

优选的，所述板材限位轮关于板材本体对称分布，且板材限位轮的材质为橡胶。

优选的，所述板材限位轮位于上限位滚轮和下限位滚轮之间的水平面上，且板材限位轮上开设有正视剖面形状为等腰梯形的凹槽结构。

本实用新型的有益效果是：该螺旋焊管生产线用双边自动R弧铣边机，采用新型的结构设计，使得本装置较传统的双边自动R弧铣边机，可以对板材进行稳定的限位固定，避免在加工过程中板材上下滑动或者与铣刀盘接触时左右晃动对加工的精度造成影响，同时设计了具有清理金属废屑功能的结构，避免板材的表面在后续的加工转移过程中受损；

1.上限位滚轮、下限位滚轮和板材限位轮可以对运输中和加工过程中的板材进行限位保护，避免板材晃动，提高了加工的精度；

2.吹气管可以与板材表面贴合并通过高速气体将板材表面的金属废屑吹离板材，保证板材的表面不会在后续的转移加工和过程中被划伤或产生凹陷变形。

附图说明