[实用新型]一种机台切削液统一循环配比供送装置

说明书

本实用新型公开了一种机台切削液统一循环配比供送装置，包括计量泵、循环自动配比池和控制箱，所述计量泵一侧壁上设置有抽吸管一，所述抽吸管一一端设置有电磁阀一，所述电磁阀一一侧壁上设置有抽水管，所述抽水管一侧设置有切削液抽取管，所述计量泵与所述抽吸管一正对的侧壁上设置有输送管一。有益效果在于：本实用新型通过设置微处理器、计量泵、电磁阀一、循环自动配比池、在线切削液浓度传感器、齿轮泵一以及电磁阀二，可保证每台设备使用的切削液浓度统一，使切削液供送管理更加方便，通过设置减速电机和搅拌涡轮，使切削液可时刻保持流动状态，减少切削液产生细菌的几率，不会产生异味。

技术领域

本实用新型涉及切削液供送设备技术领域，具体涉及一种机台切削液统一循环配比供送装置。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的缺点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，现有设备在供送给不同设备切削液时，需要分别配比后供送，无法保证每台设备切削液浓度统一，管理十分不便，无法使切削液时刻保持流动，会产生异味，而且无法对切削液进行除油工作，不能使切削液一直满足设备使用需求，以及无法将切削液循环使用，会造成资源浪费，污染环境。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机台切削液统一循环配比供送装置，解决了现有机台切削液配比供送装置无法保证每台设备切削液浓度统一、管理不便、无法使切削液时刻保持流动、会产生异味、无法对切削液进行除油以及无法将切削液循环使用、造成资源浪费、污染环境的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机台切削液统一循环配比供送装置，包括计量泵、循环自动配比池和控制箱，所述计量泵一侧壁上设置有抽吸管一，所述抽吸管一一端设置有电磁阀一，所述电磁阀一一侧壁上设置有抽水管，所述抽水管一侧设置有切削液抽取管，所述计量泵与所述抽吸管一正对的侧壁上设置有输送管一，所述输送管一一端设置有所述循环自动配比池，所述循环自动配比池内底端设置有减速电机，所述减速电机上方设置有隔板，所述隔板上端一侧设置有在线切削液浓度传感器，所述隔板上方设置有搅拌涡轮，所述循环自动配比池正对所述输送管一的侧壁上设置有抽吸管二，所述抽吸管二一端设置有齿轮泵一，所述齿轮泵一一侧壁上设置有输送管二，所述输送管二一端设置有电磁阀二，所述电磁阀二一侧壁上设置有输送管三，所述循环自动配比池另一侧壁上设置有所述控制箱，所述控制箱上端一侧内嵌有显示屏，所述显示屏一侧设置有操作面板，所述控制箱内底端设置有微处理器，所述微处理器一侧设置有控制器，所述循环自动配比池上端设置有支撑板，所述支撑板上端一侧设置有齿轮泵二，所述齿轮泵二一侧壁上设置有抽吸管三，所述齿轮泵二另一侧壁上设置有输送管四，所述输送管四一端设置有撇油器，所述撇油器正对所述输送管四的侧壁上设置有出油管，所述撇油器另一侧壁上设置有回流管，所述撇油器内设置有输送管五，所述输送管五一端设置有齿轮泵三，所述齿轮泵三一侧壁上设置有抽吸管四，所述抽吸管四一端设置有收集皿。

进一步的，所述抽吸管与所述计量泵以及所述电磁阀一均为插接，所述抽水管以及所述切削液抽取管均与所述电磁阀一插接，所述输送管一与所述计量泵以及所述循环自动配比池均为插接，所述减速电机与所述循环自动配比池通过螺栓连接。

进一步的，所述隔板与所述循环自动配比池焊接，所述减速电机的传动输出端与所述搅拌涡轮键连接，所述在线切削液浓度传感器与所述隔板通过螺钉连接，所述抽吸管二与所述循环自动配比池以及所述齿轮泵一均为插接，所述输送管二与所述齿轮泵一以及所述电磁阀二均为插接，所述输送管三与所述电磁阀二插接，所述控制箱与所述循环自动配比池焊接。