[实用新型]气液分离器及换热设备

说明书

本实用新型公开了一种气液分离器及换热设备，气液分离器包括：壳体，壳体包括容纳腔，容纳腔的侧壁开设有间隔设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔；气液分离结构，气液分离结构用于将气态制冷剂及润滑油分离，气液分离结构的出口与容纳腔连通，且压缩机的进气口通过第三通孔与容纳腔连通，气液分离结构的进口与第一换热器的出口连通；及换热结构，换热结构设置于容纳腔内，且换热结构包括换热进口和换热出口，换热进口通过第一通孔与第二换热器的出口连通，换热出口通过第二通孔与第一换热器的进口连通。该气液分离器将换热结构与气液分离结构集成于一体，节约了机组的空间。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种气液分离器及换热设备。

背景技术

在国家节能减排的政策下，为提高产品在市场的竞争力，开发制冷能力大、能效比高的热泵系统受到越来越多厂家的重视。目前厂家为了增加机组能力与能效比，需要在系统上增加换热器(也叫经济器)来增加过冷度，提高气体冷媒温度。

然而，传统的热泵系统在增设换热器后，由于换热器需要占据机组空腔，影响机组其他部件的安装或机组尺寸较大，不利于热泵系统的安装及推广。

实用新型内容

基于此，针对传统的热泵系统在增设换热器后，由于换热器需要占据机组空腔，影响机组其他部件的安装或机组尺寸较大，不利于热泵系统的安装及推的问题，提出了一种气液分离器及换热设备，该气液分离器将换热结构与气液分离结构集成于一体，节约了机组的空间，使该气液分离器同时具备将气态制冷剂和润滑油分离及增加机组过冷度和过热度的作用；该换热设备包括上述气液分离器，因此，该换热设备具备尺寸小、制冷效率高及机组带液风险低的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种气液分离器，包括：壳体，所述壳体包括容纳腔，所述容纳腔的侧壁开设有间隔设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔；气液分离结构，所述气液分离结构用于将气态制冷剂及润滑油分离，所述气液分离结构的出口与所述容纳腔连通，且所述压缩机的进气口通过所述第三通孔与所述容纳腔连通，所述气液分离结构的进口与第一换热器的出口连通；及换热结构，所述换热结构设置于所述容纳腔内，且所述换热结构包括换热进口和换热出口，所述换热进口通过所述第一通孔与第二换热器的出口连通，所述换热出口通过所述第二通孔与第一换热器的进口连通。

上述气液分离器在使用时，将换热结构设置于所述容纳腔内，如此，将所述气液分离结构和所述换热结构集成为一体，进而，节约了机组的空间；进一步，将所述换热进口与第二换热器的出口连通，将所述换热出口与第一换热器的进口连通，将气液分离结构的进口与第一换热器的出口连通，如此，沿所述第一换热器的出口排出的制冷剂经过气液分离后与沿所述第二换热器的出口排出的制冷剂在容纳腔内进行换热，如此，可以提升机组的过冷度和过热度，进而，提升整个机组的制冷效率及降低机组带液的风险。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述换热结构包括第一套管和第二套管，所述第一套管盘绕围成容纳结构，所述第二套管穿设于所述容纳结构，所述第一套管的进口与所述第二套管的进口配合形成所述换热进口，所述第一套管的出口和所述第二套管的出口配合形成所述换热出口。

在其中一个实施例中，所述第一套管为第一同轴式套管，所述第二套管为第二同轴式套管，所述第一同轴式套管盘绕围成所述容纳结构，所述第二同轴式套管穿设于所述容纳结构。

在其中一个实施例中，所述第一同轴式套管与所述第二同轴式套管同轴设置。

在其中一个实施例中，所述气液分离结构包括阻挡部，所述阻挡部设置于所述容纳腔，所述容纳腔的侧壁还开设有第四通孔，所述阻挡部朝向所述第四通孔设置。