[实用新型]一种烟气净化系统

说明书

本实用新型提供一种烟气净化系统，包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本实用新型能高效脱除二噁英、粉尘、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，减少危废的产生。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种烟气净化系统，适用于各种垃圾、危废、生物质焚烧、金属冶炼、煤焦化等产生的烟气的净化。

背景技术

传统垃圾焚烧烟气处理技术为SNCR(选择性非催化还原技术)炉内脱硝+SDA(旋转喷雾半干法脱酸)+干法喷射+活性炭吸附+布袋除尘+GGH(烟气—烟气换热器)+SGH(蒸汽—烟气换热器)+低温SCR(选择性催化还原技术)脱硝，脱硝、脱二噁英和除尘分开处理，即采用SNCR+SCR进行脱硝脱二噁英，SDA旋转喷雾反应塔及干法喷射进行脱酸性气体，同时串联布袋除尘器进行除尘，并在布袋除尘器前面管道里喷入大量活性炭吸附二噁英和重金属。此技术不仅投资成本高，且脱二噁英效率低，活性炭需求量大；为防止SCR反应器很快失效，SCR需布置在SDA和布袋除尘器后面，并需要把酸性气体浓度降的很低，同时它还必须在烟温180℃以上才能正常运行，所以需消耗大量热能将烟气加热，并需定时更换布袋和催化剂，系统运行成本、维护成本都很高，而且还不可靠，更重要的是这样处理后的飞灰二噁英含量很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化系统，能高效脱除二噁英、粉尘、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，减少危废的产生。

本实用新型提供的烟气净化系统，包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。

本实用新型的TMSCR反应器可以在高温下运行，TMSCR反应器中喷入氨水，氨水与烟气混合进入过滤器，首先灰尘被过滤器过滤，无法进入滤芯内部，混合烟气进入滤芯内部后，在滤芯内的催化剂层的催化剂作用，NO_x(氮氧化合物)与氨水发生反应，生成N2和水，二噁英则在催化剂的作用下彻底分解成CO2、H2O和HCl，无需再处理，且不消耗活性炭，除掉99.9％的粉尘、95％的NO_x、99.5％的二噁英。经过TMSCR反应器的烟气被换热器降温至SDA反应器所需的温度，在SDA反应器内进行脱酸处理，保证酸性气体脱除率在95％以上，然后烟气进入除尘系统把脱酸产生的粉尘除了99.9％。由于在TMSCR反应器中同步进行除尘处理，大大降低烟气中的粉尘，使得烟气进入换热器时，因缺少碳源而无法进行二噁英的低温前驱物催化反应和从头合成反应。

为控制二噁英的从头合成反应，减少二噁英的合成，还包括干法喷射系统，所述TMSCR反应器通过干法喷射系统与换热器连接，即，TMSCR反应器的出口与干法喷射系统的入口连接，所述干法喷射系统的出口与换热器连接；所述干法喷射系统用于进一步脱除烟气中的HCL，HCL的去除，使得二噁英的从头合成反应缺少可用的氯源。同时，在启炉时，烟气的温度过低，TMSCR反应器对烟气的处理有限，本实用新型通过干法喷射系统对烟气进行脱酸，同时还可以进行脱二噁英处理，使得启炉期间的烟气排放也可以达标。