[实用新型]自动超声镭雕生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动超声镭雕生产线，该生产线包括第一输送转盘机构、位于第一输送转盘机构上方的预压机构、充电器转移机构、设于充电器转移机构移动轨迹上的超声波焊接装置、第二输送转盘机构以及设于第二输送转盘机构上方的镭雕设备。与现有技术相比，这样不仅将两道工序集中至一处进行，节约了空间，而且减少人员投入，全自动化操作提高了生产效率，降低企业成本。

技术领域

本实用新型涉及一种充电器生产线，特别涉及一种用于对充电器进行超声、激光雕刻的自动超声镭雕生产线。

背景技术

目前，电子设备的充电器越来越多的采用无螺丝的连接方式进行上下壳之间的连接，以及采用激光雕刻的方式将充电器的标识以及参数等信息刻在上壳和/或下壳上后，将充电器送至下一工序；但是现有生产线中，从上下壳的超声波焊接、到激光雕刻工序，都是在不同的流水线上进行，在这种情况下，在超声波焊接工序前，需要进行装壳，在装壳后的半成品装盘后集中送至超声波焊接工序，在进行完超声波焊接工序后又需要再次进行装盘后集中送至激光雕刻工序，在激光雕刻工序完成后再次需要进行装盘；这样不仅需要人工进行不同工序中的操作，还需要进行装盘等操作，无形需要投入更多的人工成本以及用地，这样不仅降低了生产效率，还增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动超声镭雕生产线，要解决的技术问题是能够节约空间、节省人力、提高生产效率、且能适用不同型号的充电器的超声焊接以及激光雕刻。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种自动超声镭雕生产线，该生产线包括第一输送转盘机构、位于第一输送转盘机构上方的预压机构、充电器转移机构、设于充电器转移机构移动轨迹上的超声波焊接装置、第二输送转盘机构以及设于第二输送转盘机构上方的镭雕设备，其中，

所述第一输送转盘机构包括第一圆盘以及第一电机，所述第一电机的输出轴与第一圆盘的圆心连接，所述第一圆盘的表面上设有至少四个第一固定座，以对充电器进行固定，每两个第一固定座相对设置，通过第一电机驱动第一圆盘转动以将位于第一固定座上的待预压充电器依次被送至预压机构下方；

所述预压机构包括第一气缸以及预压块，所述第一气缸的第一活塞杆朝向第一圆盘，且朝第一圆盘的表面垂直升降，预压块固定在第一活塞杆的前端，以使预压块在第一气缸的带动下对转动至预压机构下方的第一固定座中的充电器进行预压；

所述超声波焊接装置的焊头下方设有第二固定座，以使在超声波焊接时对已预压充电器进行固定后通过超声波焊接装置对已预压充电器进行超声焊接；

所述第二输送转盘机构包括第二圆盘以及第二电机，所述第二电机的输出轴与第二圆盘的圆心连接，所述第二圆盘的表面上设有至少四个第三固定座，以对充电器进行固定，每两个第三固定座相对设置，通过第三电机驱动第二圆盘转动以将位于第三固定座上的已超声焊接充电器依次被送至镭雕设备下方进行激光雕刻；

所述第一圆盘与第二圆盘朝相对的一侧转动；

所述充电器转移机构设于超声波焊接装置的前侧；

所述充电器转移机构包括多个第一电动夹爪、移动板、驱动移动板直线移动的第一行走机构、带动第一电动夹爪垂直升降的第一升降装置，多个第一电动夹爪直线排列在移动板上，多个第一电动夹爪等距离间隔设置在移动板上以使第一行走机构驱动移动板移动后每个第一电动夹爪均移动相同的距离，移动板移动到第一输送转盘机构处时，多个第一电动夹爪分别移动至第一固定座、第二固定座上方并通过第一升降装置带动下移对第一固定座、第二固定座中的充电器进行抓取；移动板移动到第二输送转盘机构处时，多个第一电动夹爪分别移动至第三固定座、第二固定座上方并通过第一升降装置带动下移将抓取的充电器放入第三固定座以及第二固定座中；所述第一升降装置通过第一夹爪固定支架固定在移动板上；