[实用新型]一种新型贴壁密封旋转卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型贴壁密封旋转卸料装置，包括旋转卸料壳体、旋转卸料叶轮组件和传动组件,旋转卸料壳体上部和下部分别设有进料口和出料口,旋转卸料叶轮组件由旋转主轴、矩形叶片和圆形端板共同构成,旋转主轴由两滚动轴承支撑,矩形叶片顶端固定有四氟刮板，矩形叶片与四氟刮板周向均匀排布于旋转主轴上,矩形叶片的左右两端各连接一块圆形端板，圆形端板外壁与旋转卸料壳体内壁间设有微型密封件,旋转主轴一端连接减速机和其他驱动设备。本实用新型不仅具有良好的气密性，转数较慢，对物料的磨损和破碎较小；同时引入独特的微型密封结构，可有效避免外部空气进入旋转卸料壳体内部，从而保证卸料过程的清洁性与高效性。

技术领域

本实用新型涉及工业输送设备的技术领域，特别是指一种散装固定物料输送设备的新型贴壁密封旋转卸料装置。

背景技术

旋转卸料装置又称星形卸料器、电动锁气器，常在粉体输送系统中用来定量输送、卸料、除尘、计量等。现有的旋转卸料装置一般包括电机、减速机、壳体、叶轮、主轴、轴承和轴承盖。由于叶轮与壳体均为金属构件，为保证叶轮的正常运作，两者间存在一定间隙。因此该结构的气密性较差，在气力输送中效果不理想。当物料填充过多，或者主轴转速过快时，物料会被甩出料仓，进入壳体与叶轮的间隙，叶轮旋转时会对物料造成剪切与磨损作用，严重降低物料质量，进而降低了整个旋转卸料操作的工作效率。大颗粒的物料甚至会堵塞在叶轮与壳体的间隙中，造成卡料现象，影响旋转卸料装置正常工作。而且壳体与叶轮间缺少径向密封，卸料过程中的小颗粒粉体可能从叶轮与壳体的间隙进入轴承，造成轴承加剧磨损，使用寿命下降。因此，亟需设计一种密封性能良好的旋转卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封性能好，传动平稳并且清洁高效的新型贴壁密封旋转卸料装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型贴壁密封旋转卸料装置，包括旋转卸料壳体、旋转卸料叶轮组件和传动组件，旋转卸料壳体上部设有进料口，下部设有出料口，旋转卸料叶轮组件包括旋转主轴、矩形叶片及圆形端板，旋转主轴由两滚动轴承支撑，矩形叶片顶端固定有四氟刮板，矩形叶片与四氟刮板周向均匀排布于旋转主轴上，矩形叶片的左右两端各连接一块圆形端板，圆形端板外壁与旋转卸料壳体内壁间设有微型密封件，旋转主轴一端连接具有减速电机的传动组件。

对上述方案的进一步改进，所述旋转卸料壳体上部进料口通过法兰连接着进料设备，旋转卸料壳体下部的出料口通过法兰连接出料设备。

对上述方案的进一步改进，所述旋转主轴由旋转卸料壳体左右两侧的滚动轴承一和滚动轴承二支撑，并由两个骨架油封进行密封形成龙门式双点回转支撑。

对上述方案的进一步改进，所述四氟刮板通过螺钉连接在矩形叶片的顶端，四氟刮板与旋转卸料壳体内壁之间设有可调节的密封间隙。

对上述方案的进一步改进，所述矩形叶片具有多个且周向均匀对称排布于旋转主轴上，每个矩形叶片的顶端连接一四氟刮板。

对上述方案的进一步改进，所述相邻两矩形叶片、左右两侧的圆形端板和旋转主轴共同构成一个料仓。

对上述方案的进一步改进，所述料仓的容积效率取0.7-0.8。

对上述方案的进一步改进，所述左右两侧的圆形端板与旋转卸料壳体的间隙为0.4mm-1.0mm。

对上述方案的进一步改进，所述左右两侧的圆形端板与旋转卸料壳体间开有密封槽，密封槽内设有微型密封件一和微型密封件二。

本实用新型与现有的技术相比有以下有益效果：