[实用新型]一种双密封泵盖

说明书

本实用新型公开了一种双密封泵盖，包括泵盖，所述泵盖的四侧设有栓孔，所述泵盖上端面中侧对称设有轴槽，所述泵盖的上端面外缘设有环形密封槽，所述环形密封槽内插设有软质环形密封件，所述环形密封槽的内壁中侧设有环凸起。泵身端口抵压软质环形密封件上端时，环形内腔为一个圆环状内腔结构，增加软质环形密封件受抵压后外扩变形量，使得软质环形密封件内外壁抵压环形密封槽内壁左右侧以及环凸起更加紧实，泵盖整体采用钨铬钴合金层、钨钢层和锰钢层从上至下采用树脂胶粘接后压铸而成，具有很强的抗压能力，强度高，韧性好，极寒条件下不易开裂，从而使得整体泵盖在极寒天气下液压泵高压运作不会开裂。

技术领域

本实用新型涉及一种双密封泵盖。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

现有的液压泵泵盖与泵身端口采用螺栓和螺母紧锁固定，螺栓插入泵盖四侧的栓孔内，通过旋转螺母，从而带紧泵身端口抵压泵盖的环形密封槽内的软质环形密封件，使得软质环形密封件被抵压而膨胀在环形密封槽内，软质环形密封件与环形密封槽内壁两侧压紧，而软质环形密封件呈软性包裹的方式包裹住泵身端口，使得泵身端口与泵盖安装后有封住压力油的效果，存在的不足之处有：第一，软质环形密封件受到泵身端口抵压时，由于其实心结构，其抵压外扩能力不强，且环形密封槽内未有能够与其对应抵压的结构，因而使得其与环形密封槽配合封闭性并不高，第二，泵盖多采用铸铁制成，其虽然硬度高，耐磨性强，但脆性大，尤其在极寒天气下液压泵高压运作，泵盖容易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双密封泵盖，以解决上述背景技术中提出软质环形密封件与环形密封槽配合封闭性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双密封泵盖，包括泵盖，所述泵盖的四侧设有栓孔，所述泵盖上端面中侧对称设有轴槽，所述泵盖的上端面外缘设有环形密封槽，所述环形密封槽内插设有软质环形密封件，所述环形密封槽的内壁中侧设有环凸起，所述环形密封槽的内部下端面设有环形抵压凸起，所述泵盖的内部包含有钨铬钴合金层、钨钢层和锰钢层，所述钨铬钴合金层的下端面装设有钨钢层，所述钨钢层的下端面装设有锰钢层。

优选的，所述软质环形密封件的材质为氯丁橡胶。

优选的，所述软质环形密封件内设有环形内腔。

优选的，所述软质环形密封件的下端面粘接在环形抵压凸起的上端面，环凸起的内侧接触软质环形密封件的内外壁。

优选的，所述锰钢层的下端面均匀喷涂有漆层。

优选的，所述漆层为水性陶瓷漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，泵身端口不断抵压软质环形密封件的上端面，使得软质环形密封件向下压缩，而左右外壁向外扩张而对环凸起进行抵压包裹，当泵身端口抵压软质环形密封件上端时，环形内腔为一个圆环状内腔结构，可增加软质环形密封件受抵压后外扩变形量，使得软质环形密封件内外壁抵压环形密封槽内壁左右侧以及环凸起更加紧实，解决了软质环形密封件与环形密封槽配合封闭性不高的问题，第二，泵盖整体采用钨铬钴合金层、钨钢层和锰钢层从上至下采用树脂胶粘接后压铸而成，具有很强的抗压能力，强度高，韧性好，在极寒条件下不易开裂，从而使得整体泵盖在极寒天气下液压泵高压运作不会开裂，还解决了泵盖容易开裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的仰视示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图4为本实用新型的b处放大结构示意图。