[实用新型]一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机

说明书

本实用新型提供一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，包括输送装置、抛丸装置、提升装置、弹丸回收装置、杂丸分离装置和去尘装置，所述输送装置包括输送轨道和支撑框架，所述抛丸装置包括抛丸器和抛丸室，所述抛丸室底端设有弹丸回收装置，所述弹丸回收装置包括螺旋推进器和圆形筛网，所述螺旋推进器左侧连接有提升装置，所述提升装置末端连接有杂丸分离装置，所述杂丸分离装置内部设有筛网，所述筛网的底端设有出丸口，所述出丸口与所述抛丸器中的抛丸口相连通；本实用新型通过设有输送装置取代人工运输，提高了生产效率，设有圆形筛网和筛网将不合格的弹丸进行筛除，设有去尘装置，去除杂质和灰尘，确保了抛丸工序正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种柴油机油底壳的加工技术领域，具体为一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机。

背景技术

油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有的抛丸机，存在以下缺陷：一是弹丸在反复利用的过程中，弹丸会不断磨损和变细，磨损和变细的弹丸在下次利用时，表面处理时撞击力度较小，不能达到表面处理的效果，同时现有的抛丸机在除杂清理方面不太完善；二是现有的抛丸机大多采用人工运输方式对工件进行抛丸，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机存在被磨损及变细的弹丸不能被筛选出来和人工运输生产效率低等缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，包括输送装置、抛丸装置、提升装置、弹丸回收装置、杂丸分离装置和去尘装置，所述输送装置包括输送轨道和支撑框架，所述输送轨道左侧底端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主动辊，所述主动辊右侧设有多个对称分布的从动辊，所述主动辊通过链条与多个从动辊相连接，通过设有输送装置，驱动电机带动主动辊和从动辊一起转动，从而带动工件转动，所述抛丸装置包括抛丸器和抛丸室，所述抛丸室右侧底端设有清理室，所述清理室内设有清理毛刷，设有清理室，在输送过程中，直接对经过抛丸后的工件进行清理，节省后期再次对工件进行清理的时间；所述抛丸室底端设有弹丸回收装置，所述弹丸回收装置包括螺旋推进器和包裹在所述螺旋推进器四周的圆形筛网，所述圆形筛网的直径滤孔略小于正常弹丸的直径，所述螺旋推进器的正下方设有第一弹丸收集箱，通过设计有圆形筛网，可将磨损和变细的弹丸筛选出来，并放入第一弹丸收集箱中；所述螺旋推进器左侧连接有提升装置，所述提升装置末端连接有杂丸分离装置，通过提升装置，将未磨损的弹丸通过提升装置输送到杂丸分离装置做进一步筛选，所述杂丸分离装置内部设有筛网，所述筛网的直径滤孔大于正常弹丸的直径，所述筛网为倾斜设置，在所述筛网的较底处侧壁上设有出杂口，所述出杂口下方设有第二弹丸收集箱，通过设有筛网，将颗粒变形的弹丸以及杂质从出杂口滤出并放入第二弹丸收集箱，在所述筛网的底端设有出丸口，所述出丸口与所述抛丸器中的抛丸口相连通，可将正常的弹丸放入到抛丸口中，再次利用；所述去尘装置设置在抛丸室的顶端，所述去尘装置包括集尘箱，所述集尘箱通过吸尘管与抛丸室顶端相连通，所述吸尘管上设置有吸尘电机，所述吸尘电机与集尘箱之间设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤液，通过设有过滤液，便于更有效的去除灰尘，及时清理抛丸室内的灰尘，保证了抛丸工序正常运行。

优选的，所述清理室与螺旋推进器之间设有振动板，通过设有振动板，将弹丸输送到螺旋推进器中，便于再次回收利用未磨损的弹丸。

优选的，所述提升装置为一种斗式提升机，通过斗式提升机将弹丸输送到杂丸分离装置，便于后期回收利用。