[实用新型]一种环锭细纱机粗纱停喂装置

说明书

本实用新型公开了一种环锭细纱机粗纱停喂装置，涉及细纱机设备技术领域，包括支架和安装在支架上端的箱体，所述箱体的内部位置处固定设置有活动腔，所述活动腔的内侧一端固定设置有固定杆，且活动腔的内侧另一端固定设置有上夹纱块，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有储能弹簧，设置了第一电磁吸铁、第二电磁吸铁、复位弹簧、储能弹簧、第一限位滑槽、第二限位滑槽、第一限位滑块、第二限位滑块、卡槽、下夹纱滑块和上夹纱块，达到了能够及时停止喂入装置可使细纱断头后粗纱不再持续喂入的目的，减少了纺纱配套件的损伤，减少了断头后的尾纱干扰相邻细纱，提高纺纱质量。

技术领域

本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体是一种环锭细纱机粗纱停喂装置。

背景技术

环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺(苎麻、亚麻)环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。如图示。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位。采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动。牵伸前区有时装有集合器，集聚经牵伸而扩散的须条，防止纤维损失，提高细纱强力，减少毛羽牵伸机构还附有清洁绒辊使罗拉表面保持清洁，减少纱疵。断头吸棉管吸走断头。双皮圈牵伸机构的总牵伸能力约为50倍。前罗拉输出纱条经导纱钩穿过骑跨在钢领上的钢丝圈，绕在同锭子一起回转的纱管上。卷绕纱线的张力拖动钢丝圈沿钢领回转，对纱条进行加捻，称为环锭加捻。锭子与钢丝圈速度差异使纱条卷绕于纱管。成形机构使钢领板作一定规律升降运动，完成细纱短动程锥形卷绕，钢丝圈转速随卷绕直径大小而变化，因此纱条的动态捻度有差异，但可在退绕时得以补偿。钢丝圈本身对捻度传递有“阻捻”作用，使气圈段捻度增多。导纱钩有“捻陷”现象，使纺纱段捻度减少。有的毛纺环锭细纱机不采用钢领板升降，而采用锭子和龙筋升降，保持气圈高度，稳定张力，减少断头。还有的环锭细纱机则采用“锭端加捻”的无气圈纺纱，细纱机在出现断头时需要停止喂入粗纱。

然而传统的装置是在细纱机牵伸区停止喂入粗纱，在后罗拉与后皮棍的钳口之间插入插片，使纱线脱离后罗拉接触，从而停止向前输送，由于插片插入后，与后罗拉有相对运动造成摩擦，会使插片和后罗拉磨损，细纱纱疵率较高，降低了细纱工序制成率及生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种环锭细纱机粗纱停喂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环锭细纱机粗纱停喂装置，以解决上述背景技术中提出传统的装置是在细纱机牵伸区停止喂入粗纱，在后罗拉与后皮棍的钳口之间插入插片，使纱线脱离后罗拉接触，从而停止向前输送，由于插片插入后，与后罗拉有相对运动造成摩擦，会使插片和后罗拉磨损，细纱纱疵率较高，降低了细纱工序制成率及生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环锭细纱机粗纱停喂装置，包括支架和安装在支架上端的箱体，所述支架的底端侧面固定连接有摇架支杆，所述箱体的内部位置处固定设置有活动腔，所述活动腔的内侧一端固定设置有固定杆，且活动腔的内侧另一端固定设置有上夹纱块，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有储能弹簧，所述储能弹簧的一端固定连接有下夹纱滑块，所述下夹纱滑块的上端表面固定设置有定位构件，所述定位构件包括第一电磁吸铁和第二电磁吸铁，所述第一电磁吸铁的底端表面固定连接有第一连接板，所述第二电磁吸铁的上端表面固定连接有

第二连接板，所述第二电磁吸铁的底端与下夹纱滑块的上端固定连接，所述第二连接板和第一连接板之间固定连接有复位弹簧，所述下夹纱滑块的侧面固定设置有下齿，所述上夹纱块的侧面固定设置有上齿，所述上夹纱块和下夹纱滑块之间位置处贯穿有粗纱，所述活动腔的上端表面开设有卡槽。