[实用新型]一种复合板的表面精磨机

说明书

本实用新型公开了一种复合板的表面精磨机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有竖直杆，所述竖直杆一侧的中部固定连接有侧板，所述竖直杆的上端面固定连接有一号安装板，所述一号安装板下端面的中部设置有接近开关，所述竖直移动板上端面的右部设置有感应块，所述一号安装板的下方设置有磨削装置，所述侧板远离竖直杆的端面设置有水平推送装置，所述工作台的上端面对称设置有放置块，所述放置块的前端面转动连接有限位块，所述放置块的台阶面滑动连接有板材，本实用新型涉及板材磨削技术领域。该复合板的表面精磨机，具有很好的加工精度，且能有效的减少板材磨削加工过程中表面易出现鱼鳞纹理的现象。

技术领域

本实用新型涉及板材磨削技术领域，具体为一种复合板的表面精磨机。

背景技术

板材磨削机，包括机身、板材定位机构、磨削机构及其驱动机构，驱动机构固定在机身上，磨削机构通过转轴连接驱动机构，其特征在于：磨削机构包括转动架、自转机构、至少一个磨削装置和磨削转轴，转动架固定在转轴下端，磨削转轴可转动的设在转动架上，磨削装置固定在磨削转轴下端，并且磨削装置连接自转机构。现有的复合板经过初加工后往往表面粗糙度较大，不能满足实际需求，所以需要进行表面精磨机进行精磨加工处理，而现有的精磨机往往结构复杂，对于板材表面粗糙度加工精度低下，且工件在磨削过程中定位不稳固，容易造成板材表面在磨削过程中行程鱼鳞纹理，从而大大影响板材表面的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合板的表面精磨机，解决了现有复合板精磨机加工精度低下且板材表面容易出现鱼鳞纹理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合板的表面精磨机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有竖直杆，所述竖直杆一侧的中部固定连接有侧板，所述竖直杆的上端面固定连接有一号安装板，所述一号安装板的下方设置有磨削装置，所述侧板远离竖直杆的端面设置有水平推送装置，所述工作台的上端面对称设置有放置块，所述放置块的前端面转动连接有限位块，所述放置块的台阶面滑动连接有板材。

所述水平推送装置包括电机箱，所述电机箱固定连接在侧板的端面，所述电机箱的内腔通过基座固定连接有一号电机，所述一号电机通过输出轴固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外部啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过与螺母配合连接有水平移动板，所述水平移动板下端面位于二号电机的后方设置有冷却装置11。

所述磨削装置包括液压缸，所述液压缸对称设置在一号安装板的下端面，所述液压缸的数量为2，所述液压缸通过活塞杆固定连接有二号安装板，所述二号安装板的下端面固定连接有竖直移动板，所述竖直移动板通过滑槽与竖直杆滑动连接，所述水平移动板通过凹槽与竖直移动板滑动连接，所述水平移动板下端面的中部通过安装座设置有二号电机，所述二号电机的输出轴端固定连接有磨轮。

优选的，所述一号安装板下端面的中部设置有接近开关，所述竖直移动板上端面的右部设置有感应块。

优选的，所述放置块设置为台阶型样式，所述放置块的末端固定连接有限位板。

优选的，所述二号齿轮的数量为2，所述一号齿轮与二号齿轮的齿数比为1:2，所述一号齿轮与二号齿轮的外部设置有齿轮箱，所述齿轮箱固定连接在侧板的一侧端面。

优选的，所述侧板的一侧设置有行程开关，所述安装座的一侧设置有触动块，所述行程开关与触动块处于同一高度。

优选的，所述竖直移动板的下端面对称设置有保护块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合板的表面精磨机。具备以下有益效果：