[实用新型]一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统

说明书

本实用新型提供了一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统，包括原料单元、一级分离单元、二级分离单元和固体处理单元。通过一级分离单元的离心机即可将氯化钠和碳酸钠分离，有效的减少了二级分离单元中冷冻盐水的使用量，降低的生产过程中能源消耗。在固体处理单元中，向酸化槽加入适量的盐酸，即可除去一级分离单元分离出固体中残留的氢氧化钠、氯化钠和肼氨，该工艺过程不通过固液分离工序即可除去盐碱渣中残留的氢氧化钠、碳酸钠和肼氨，明显的简化了生产过程。从酸化槽中输出的溶液经脱氮塔脱氮后进入碱槽，溶液只需在碱槽中调节pH值后即可进入盐水储罐，供氯碱车间作为一次盐水使用。

技术领域

本实用新型属于固体废物处理技术领域，尤其涉及一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统。

背景技术

目前，我国大部分的水合肼生产企业采用尿素法制备水合肼，生产副产的废盐碱渣总氮含量较高，不能直接用于氯碱工业，也不能直接向江河中倾倒，水合肼生产企业多数将其堆存。此废盐碱渣中碳酸钠的含量较高，且又由于其中氯化钠的易溶于水而极易流失，从而盐化周围土壤，危及周围植被。废盐碱渣中含有的肼和胺为有毒物质，造成了严重的水污染。

尿素法生产水合肼过程中的产生的废盐碱渣中，NaCl的含量大于70％，Na₂CO₃含量为15-17％，NaOH含量为5％左右，另外还有0.5-0.6％的肼和胺。生产1吨水合肼的同时，就会副产7吨左右的废盐碱渣，我公司每年生产水合肼6万吨，因此每年处理废盐碱渣的总量就达到了42万吨。大量的废盐碱渣一直不能有效利用，就等于每年浪费了氯化钠近30万吨、纯碱6万吨，造成了严重的资源浪费。

中国专利(CN200410047148.7，公告日2006年7月5日)公开了水合肼生产中废盐碱渣的盐碱分离及循环利用技术，将水、母液Ⅱ及碳酸氢钠与废弃的盐碱渣按液:固＝0.8～1.3:1的比例加至搅拌洗涤桶中加热搅拌2～3小时，离心分离后得固体盐NaCl、母液I及洗水；另将母液I冷至0～5℃，经离心分离，得到固体碳酸钠及母液Ⅱ，即完成废盐碱渣中固体盐NaCl与固体碳酸钠的分离。

该技术先向废盐碱渣溶液中加入碳酸氢钠，再通过加热搅拌的方式使盐析出，进而通过离心完成分离，但是由于盐NaCl的溶解度较高，通过加入碳酸氢钠、加热搅拌、离心的工艺方法仍然不能有效的将固体盐NaCl与固体碳酸钠分离。此外，该技术并未对废盐碱渣中肼和胺等含氮杂质进行处理，因此，在分离出的固体盐NaCl与固体碳酸钠中仍残留较多肼和胺等含氮杂质，限制了固体盐NaCl与固体碳酸钠的进一步利用。

实用新型内容

本实用新型提供的技术方案是：

一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统，包括原料单元、一级分离单元、二级分离单元和固体处理单元，其中：

原料单元包括第一化盐槽和原料槽，第一化盐槽和原料槽连通，第一化盐槽用于将废盐碱渣溶解成混悬液，原料槽用于将存储第一化盐槽输出的混悬液；

一级分离单元为离心机，一级分离单元与原料槽连通，用于将从原料槽输入的混悬液固液分离；

二级分离单元为冷冻离心机，二级分离单元与一级分离单元和第一化盐槽连接，用于将从一级分离单元输出的清液冷冻分离出结晶的碳酸钠固体，分离出的液体经管路输送至第一化盐槽；

固体处理单元包括第二化盐槽、酸化槽、脱氮塔和碱槽，第二化盐槽用于将从一级分离单元分离出的固体溶解，酸化槽分别与第二化盐槽和脱氮塔相连接，用于酸化从第二化盐槽输出的溶液，并去除其中残留的杂质，酸化后的溶液进入脱氮塔，所述脱氮塔用于脱除溶液中残留的含氮杂质，所述碱槽与脱氮塔相连接，用于调节脱除杂质后溶液的pH值。

进一步地，二分离单元的冷冻离心机顶部还设置有冷冻盐水入口。