[实用新型]链条耐磨试验装置

说明书

本申请涉及链条耐磨试验技术领域，尤其是涉及一种链条耐磨试验装置，链条耐磨试验装置包括固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件及张紧组件；主动链轮机构的第一轴承座设置在固定板上；主动链轮机构的主动轴插设在第一轴承座内，主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个第一链轮沿着垂直于主动轴的轴向方向的投影相重合；驱动装置驱动主动轴转动；活动板能够相对固定板滑动；张紧组件用于调节活动板与固定板之间的距离；固定组件用于将活动板固定在固定板上；从动链轮机构包括第二轴承座、从动轴及第二链轮。本试验装置能模拟链条的真实运行情况，在节能的同时达到在链条上施加较大扭矩的目的。

技术领域

本申请涉及链条耐磨试验技术领域，尤其是涉及一种链条耐磨试验装置。

背景技术

目前，链条耐磨试验台其用于试验链条在试验条件下及一定的时间范围内链条伸长。现有的链条耐磨试验机通过对每组链轮中的两个链轮施加反向扭矩，使得挂设在每组链轮上的链条的一部分处于张紧状态，另一部分处于松弛状态，进而模拟出链条实际的运行状况，虽然真实模拟链条实际运行状况，但增加一套液压扭矩加载系统，结构复杂，增加能耗。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种链条耐磨试验装置，以解决现有技术中存在的通过对链条耐磨试验机的每组链轮中的两个链轮施加反向扭矩，模仿链条的实际运行情况，由于增加一套液压扭矩加载系统，结构复杂，增加能耗的技术问题。

本申请提供了一种链条耐磨试验装置，包括：固定板、活动板、驱动装置、主动链轮机构、从动链轮机构、固定组件以及张紧组件；其中，所述主动链轮机构包括第一轴承座以及主动轴；所述第一轴承座设置在所述固定板上；所述主动轴插设在所述第一轴承座内，所述主动轴的两端均套设有第一链轮，且两个所述第一链轮沿着垂直于所述主动轴的轴向方向的投影相重合；所述驱动装置用于驱动所述主动轴带动所述第一链轮转动；所述活动板设置在所述固定板上，且所述活动板能够相对所述固定板滑动；所述张紧组件设置在所述固定板与所述活动板之间，且所述张紧组件用于调节所述活动板与所述固定板之间的距离；所述固定组件用于将所述活动板固定在所述固定板上；所述从动链轮机构包括第二轴承座以及从动轴；所述第二轴承座设置在所述活动板上；所述从动轴插设在所述第二轴承座内，且所述从动轴的两端均套设有第二链轮，且两个所述第二链轮沿着垂直于所述从动轴的轴向方向错齿排布。

在上述技术方案中，进一步地，所述张紧组件包括第一支架、第二支架、双节油缸以及耳轴座；其中，所述第一支架与所述第二支架之间形成容纳空间，所述双节油缸的缸体设置在所述容纳空间内，且所述第一支架与所述第二支架关于所述双节油缸的缸体对称设置；所述耳轴座设置在所述活动板上，且所述双节油缸的油杆设置在所述耳轴座内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一支架包括支撑板以及两个加强筋；其中，所述支撑板为L型结构，且两个所述加强筋设置在所述L型结构的开口内，且两个所述加强筋均与所述支撑板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板上开设有滑道，所述活动板上开设有通孔；所述固定组件包括夹紧液压缸架以及油缸；所述夹紧液压缸架设置在所述活动板上；所述油缸的缸体设置在所述夹紧液压缸架上，所述油缸的缸杆穿过所述通孔位于所述滑道内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑道为T型槽结构，且所述缸杆的端部为T型块的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹紧液压缸架包括固定筒以及固定环；其中，所述固定环设置在所述活动板上；所述固定筒设置在所述固定环内，且所述油缸设置在所述固定筒上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定组件的数量为四个，且其中两个所述固定组件与其中另两个所述固定组件对称分布于所述活动板的中心的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述链条耐磨试验装置还包括支撑架，所述支撑架设置在所述固定板的一侧，且所述驱动装置设置在所述支撑架上。