[实用新型]一种金属铭牌模切机

说明书

本实用新型公开了一种金属铭牌模切机，涉及模切机技术领域。包括底座，底座的内底部固定连接有弹簧座，底座的内底部固定连接有套筒，套筒的内部设有减震弹簧，套筒的内部套接有导柱，导柱的顶部固定连接有模切机本体，底座的左右两侧设有方形通孔。该金属铭牌模切机，通过设置安装板、导轨及收料辅助组件，实现了便于收料的优点，通过安装板与导轨，可对收料辅助组件进行上下高度的调节，同时通过导轨，可对收料辅助组件进行横向上的调节，能够对贴膜产品与收料轴轮之间起到松紧度的调整缓，保障收料轴轮旋转收料时卷力均匀，贴膜产品卷料松紧合适、不影响产品质量及便于包装，且结构简单、生产成本低及易推广。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种金属铭牌模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机或数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子及手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具及钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型，当前模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，其生产效率高、易控制为大多数企业所采用。

现有的模切机在作业的过程中，机体往往因加工作业产生震动，不但导致机体的内部连接元件松动，而且导致加工作业时产生误差，不能够满足用户的需求，实用价值低，不利于推广，而收料装置为模切机的收料部件，其设置在模切机的尾端，通常为可旋转的轴，现有的与模切机配合使用的收料轴，其直接将所加工的贴膜产品进行旋转收料作业，易出现所收集的卷料过紧或过松的现象，直接影响了后期的质量、包装及使用，若进行重新卷料，则浪费了人力且增加成本开支。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铭牌模切机，具备减震效果好、便于收料等优点，解决了现有的模切机在作业过程中，机体往往因加工作业产生震动，不但导致机体的内部连接元件松动，而且导致加工作业时产生误差，不能够满足用户的需求，易出现所收集的卷料过紧或过松的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震效果好、便于收料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铭牌模切机，包括底座，所述底座的内底部固定连接有弹簧座，所述底座的内底部固定连接有套筒，所述套筒的内部设有减震弹簧，所述套筒的内部套接有导柱，所述导柱的顶部固定连接有模切机本体，所述底座的左右两侧设有方形通孔，所述模切机本体的左右两侧固定连接有固定销，所述模切机本体通过固定销与底座固定连接，所述模切机本体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的中部滑动连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有收料辅助组件。

进一步优化本技术方案，所述弹簧座的顶部与模切机本体的底部活动连接，所述套筒的内径大于导柱的直径，且范围在5mm-8mm之间，所述弹簧座居中分布于模切机本体的底部，且数量至少设有6个。

进一步优化本技术方案，所述模切机本体放置于底座内，所述模切机本体与底座通过减震弹簧和导柱弹性连接，所述底座的底部固定连接有脚垫。

进一步优化本技术方案，所述模切机本体的左右两侧设有销孔，且通过销孔与固定销套接，所述固定销的左端套接有轴套。

进一步优化本技术方案，所述安装板的正面设有回形槽，所述安装板通过回形槽紧固连接有螺纹杆，所述螺纹杆的靠近回形槽的一端螺纹连接有蝶帽。

进一步优化本技术方案，所述安装板的内部设有滑槽，所述导轨的左端设有滑块，所述安装板与导轨通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽与滑块的形状均为十字形。