[实用新型]模具组件

说明书

本实用新型提供了一种模具组件，用于加工辙叉，模具组件包括：型板；主体，设置在型板上；至少一个双活条，可拆卸地设置在型板上，与主体相抵接，至少一个双活条中的任一双活条包括第一活条体和第二活条体，第一活条体和第二活条体沿垂直于至少一个双活条抽拉的方向间隔设置；轨顶，盖设在至少一个双活条的自由端，用于密封第一活条体和第二活条体之间的间隙。本实用新型的模具组件待置换硬化后的砂型起模，型板带动主体一起拔出后，由于限定第一活条体和第二活条体之间的间隙的力消失，故，此时，可通过操作工的双手将第一活条体和第二活条体合拢，使得二者之间的间隙被消除，然后施力以抽取至少一个双活条，实现跟趾端自带芯轨形型腔。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具组件。

背景技术

相关技术中，采用具有跟、趾端芯盒的模具组件进行辙叉的砂型铸造，采用该种模具组件进行辙叉砂型铸造具有制芯、下芯、组芯装配、修型等造型生产工序步骤，致使产品的生产效率低，工人的劳动强度大。同时，人工制芯、下芯及组芯修型等操作存在人工偏差，导致浇铸生产的铸件存在人为的铸造病害缺陷，比如：跟趾端轨形高低肩，轨腰厚度偏皮、芯头接缝冲砂带来的铸痕和铸件内部夹砂等。这些铸造病害缺陷增加了后续的铸件清理打磨、矫直、机加工等作业的加工难度，需要通过一定量的人工及物料消耗来修正铸件的加工精度和表面质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种模具组件。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种模具组件，用于加工辙叉，模具组件包括：型板；主体，设置在型板上；至少一个双活条，可拆卸地设置在型板上，与主体相抵接，至少一个双活条中的任一双活条包括第一活条体和第二活条体，第一活条体和第二活条体沿垂直于至少一个双活条抽拉的方向间隔设置；轨顶，盖设在至少一个双活条的自由端，用于密封第一活条体和第二活条体之间的间隙。

本实用新型提供的一种模具组件包括：型板、主体、至少一个双活条及轨顶。通过合理设置至少一个双活条的结构，使得至少一个双活条中的任一双活条包括第一活条体和第二活条体，并使至少一个双活条与主体相抵接，这样，当利用模具组件进行辙叉的砂型铸造时，待置换硬化后的砂型起模，型板带动主体一起拔出后，第一活条体和第二活条体置于砂型内，此时，由于限定第一活条体和第二活条体之间的间隙的力消失，故，此时，可通过操作工的双手将第一活条体和第二活条体合拢，使得二者之间的间隙被消除，然后施力以抽取至少一个双活条，实现跟趾端自带芯轨形型腔。同时，至少一个双活条的自由端为至少一个双活条背离型板的一端，通过将轨顶盖设在至少一个双活条的自由端，避免砂子进入到间隙内进而影响轨形型腔的成型尺寸及阻碍至少一个双活条抽取的情况发生。具体地，轨顶为轨顶冷铁。

进一步地，通过合理设置模具组件的结构，取缔了相关技术中的跟、趾端芯盒，优化了模具的设计，简化了造型的加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，由于取消了跟、趾端芯盒的设计，进行跟趾端成组化设计，采用具有至少一个双活条的模具组件在造型线上即可实现跟趾端自带芯起模，使得跟趾端轨形轮廓与主体胎型成为一体做到整体出型，从生产工艺源头规避高锰钢辙叉铸造生产加工过程中出现的铸造病害缺陷问题。

进一步地，该模具组件的结构设置可以规避相关技术中由于人工制芯、下芯及组芯修型等操作而带来的铸造病害缺陷，保证了后续形成的高锰钢辙叉的几何尺寸的精度，有效提升了浇铸生产的铸件的外观质量，为后续对铸件的清理打磨、矫直及机加工工序提供了便利，提高了铸型制取的生产效率，减轻了铸造工劳动强度，加快了生产节拍，使得造型操作更为便捷，工序衔接更为顺畅。

进一步地，利用该模具组件进行辙叉的砂型铸造，由于简化了人工的加工工序，故，提升了产品加工的自动化程度及产品的合格率，有利于量产。

根据本实用新型上述的模具组件，还可以具有以下附加技术特征：