[实用新型]一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻

说明书

本实用新型涉及的一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻，其特征在于它包括上段的工作部以及下段的安装部，其中工作部包括上段的工作段以及下段的连接段，军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻内设置有从上至下贯通的通孔，工作段的顶部设置有金刚石层，金刚石层位于工作段的顶部外侧面以及顶部端面，其中工作段顶部的金刚石层呈一个波浪齿形结构。本实用新型一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻及其生产工艺具有使用寿命长、切削能力强等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻。

背景技术

用于军工装甲的凯夫拉层结构致密、硬度高。采用目前主流的高档金刚石孔钻在此材料上面开孔，一般难以奏效，原因如下：

1、电镀与钎焊的金刚石孔钻，其工作部金刚石浓度高，达到200％左右，同时胎体对于金刚石的把持力也强；但一般为单层结构，所以初始使用锋利，一旦金刚石稍有磨损，后续没有金刚石补充，导致切削半途而废；

2、烧结金刚石孔钻，属于多层金刚石结构，但因为生产工艺的限制，工作部的浓度一般均不超过100％(金刚石制品国际浓度标准)。使用时，锋利度不足，同时胎体过硬会导致后续的金刚石无法及时出刃使用；胎体过软，因为工作的对象过于坚硬，工作部使用时受到的反作用力会使胎体很快磨损，不能持续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻，其特征在于它包括上段的工作部以及下段的安装部，其中工作部包括上段的工作段以及下段的连接段，军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻内设置有从上至下贯通的通孔，工作段的顶部设置有金刚石层，金刚石层位于工作段的顶部外侧面以及顶部端面，其中工作段顶部的金刚石层呈一个波浪齿形结构。

作为一种优选，波浪齿形结构包括间隔布置的外弧段以及内弧段，相邻的外弧段以及内弧段之间通过过渡弧段连接。

作为一种优选，金刚石层中的金刚石采用以下混合金刚石的方式：#70/80+#80/100+#100/120三种金刚石混合的方式，三种粒度的型号均为MBD10，三种金刚石的颗粒数上下浮动不得超过20％。

作为一种优选，工作段的胎体配方按照重量份数如下配比：Co32-38份，Ni18-21份，CuSn20合金粉13-15份，Cu14-17份，NiCrP合金粉14-18份。

一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻的生产工艺如下：

步骤一、根据工作部的体积，以及参照金属粉末的散装密度与熔化后的密度设定工作部每种材料的重量；

步骤二、确定金刚石浓度为150％；

步骤三、将称量好的金属粉末与金刚石在密封的三维混合筒中混合；

步骤四、将混合好的金刚石和金属粉末与基体装入石墨模具；

步骤五、将装入石墨模具的产品冷压成型，然后连同此模具在中频烧结炉中以680℃-720℃的温度加压烧结；

步骤六、将模具移到真空钎焊炉中：在真空度高于3×10^-3Pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，使胎体中的NiCrP合金粉与金刚石发生化学冶金结合；然后自然冷却到室温，取出石墨模具，将产品脱模去除；

步骤七、根据产品图纸要求，工作部进行修刃处理；

步骤八、整个产品表面进行镀镍防锈处理；

步骤九、验收合格后进行包装。