[实用新型]一种铝加工易断屑专用刀具

说明书

一种铝加工易断屑专用刀具，涉及切削工具领域，具体涉及一种铝加工易断屑专用刀具。它包含刀柄、刀头、切削刃、切屑刃、刀尖、排屑槽，刀柄一端为刀头，切削刃缠绕设置在刀头上，切削刃与不同的切削刃之间为排屑槽；切削刃的前端为刀尖，且切削刃的刀尖位置位于刀头前端中心位置，切屑刃设置在刀尖中部位置。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：利用组合顶角角度，使其能够在高速加工的时候起到很好的断屑效果，不会造成卡屑、温度过高、损坏刀具、刮花加工面等问题，且节省了大量加工时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及切削工具领域，具体涉及一种铝加工易断屑专用刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

铝由于其特殊的物理特性，机械钻孔时会产生长长的铝屑。铝屑缠绕在刀具上会刮花加工表面，阻碍切削液的冷却，造成工件孔内的粘铝屑。无法保证加工面的光洁度，造成产品的不良。传统加工方式多采用分段钻孔解决铝屑断屑问题，此方法浪费时间，效率低，无法满足高速铝加工，加工时无法断屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝加工易断屑专用刀具，它改变了传统铝加工切削刀具分段加工方式，利用组合顶角角度，使其能够在高速加工的时候起到很好的断屑效果，节省了大量加工时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含刀柄、刀头、切削刃、切屑刃、刀尖、排屑槽，刀柄一端为刀头，切削刃缠绕设置在刀头上，切削刃与不同的切削刃之间为排屑槽；切削刃的前端为刀尖，且切削刃的刀尖位置位于刀头前端中心位置，切屑刃设置在刀尖中部位置。

本实用新型的工作原理：固定刀柄，利用刀尖上的切削刃进行顶角钻孔，切削的铝屑由切屑刃进行切断，最后铝屑通过排屑槽排出。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：利用组合顶角角度，使其能够在高速加工的时候起到很好的断屑效果，不会造成卡屑、温度过高、损坏刀具、刮花加工面等问题，且节省了大量加工时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的角度标注图；

图3是本实用新型中刀尖5的结构示意图。