[实用新型]汽车弓字板自动装配码拍机

说明书

本实用新型公开的汽车弓字板自动装配码拍机，包括输送带，所述输送带的一侧设置有压合工位，压合工位的下方沿输送带的输送方向设置有挡板，所述输送带的另一侧设置有与所述挡板位置相对应的抵紧气缸，所述压合工位的上游与下游对称设置有两个衬套上料工位。本实用新型采用自动化的生产线，完成弓字板的装配工作，不仅提高了工作效率以及产品质量，而且保证了工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及汽车弓字板生产技术领域，尤其涉及一种汽车弓字板自动装配码拍机。

背景技术

汽车弓字板是汽车上非常常见的一个结构件，其结构如图1所示，在生产的过程中，需要在汽车弓字板本体1-1的两侧插入衬套1-2，在现有技术中，大多是通过人工进行完成的，具体的操作步骤为：将衬套1-2放在弓字板本体1-1上的安装孔1-3处，然后用锤子进行锤击，使得衬套1-2插接到位，这种方式不仅工作效率低，而且存在安全隐患，操作人员容易造成误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供汽车弓字板自动装配码拍机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：汽车弓字板自动装配码拍机，包括输送带，所述输送带的一侧设置有压合工位，压合工位的下方沿输送带的输送方向设置有挡板，所述输送带的另一侧设置有与所述挡板位置相对应的抵紧气缸，所述压合工位的上游与下游对称设置有两个衬套上料工位；

所述压合工位包括水平安装板、压合气缸以及压合板，所述压合板通过压合气缸可上下移动的设置在水平安装板上，水平安装板通过立板安装在机架上，机架设置在输送带的旁边；

所述输送带上在挡板的下游位置设置有定位气缸，挡板上开设有可供所述定位气缸的输送杆穿过的长槽孔；

所述衬套上料工位包括衬套排序振动盘、安装架、升降气缸、旋转气缸以及旋转臂，所述衬套排序振动盘设置在所述机架上，所述安装架固定设置在输送带的侧壁上，所述升降气缸的缸体与所述安装架固定连接，升降气缸的输出杆通过连接板与所述旋转气缸的缸体固定连接，旋转气缸的转盘与所述旋转臂的一端固定连接，旋转臂的另一端底部设置有气动抓手，所述气动抓手设置在衬套排序振动盘的出料通道的正上方。

进一步，所述压合板的两侧设置有竖直导杆，所述水平安装板上配合所述竖直导杆设置有导向套。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用自动化的生产线，完成弓字板的装配工作，不仅提高了工作效率以及产品质量，而且保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为现有技术中弓字板以及衬套的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例俯视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例压合工位与衬套上料工位的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图(压合板局部隐藏)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。