[实用新型]一种大型封头涡流淬火装置

说明书

本实用新型一种大型封头涡流淬火装置，属于金属材料热处理领域，本实用新型提供的一种大型封头涡流淬火装置，包括：内槽体6和外槽体10，内槽体6和外槽体10之间形成环形密封腔，内槽体6上均匀分布涡流喷嘴组5，涡流喷嘴组5的进口端位于所述环形密封腔内，涡流喷嘴组5的出口端位于内槽体6内；内槽体6底部具有一通孔，所述通孔经管线通过第一泵体3连接所述环形密封腔。采用在槽体内制造涡流，使槽体内的液体处于不断旋转的涡流状态，以使封头进入槽体时，旋转的涡流冷却液相对于封头不断旋转，以此将冷却液均匀的分布在封头上，完成冷却，本技术方案结构简单，部件较少，且可有效均匀冷却液，可提高封头品质，有效降低成本。

技术领域

本实用新型属于金属材料热处理领域，具体涉及一种大型封头涡流淬火装置。

背景技术

封头的淬火是为了大幅度提高封头的各项性能，使封头满足不同设备的不同要求，现有技术中，对于小型封头的淬火为保证封头淬火时的冷却介质均匀，均设置有匀流装置，但在一些大型封头的淬火中，由于冷却介质量增大，直接移植匀流装置并不能解决大型封头淬火时，使冷却介质均匀，致使大型封头淬火后质量大大降低甚至报废。

发明内容

本实用新型提供了一种大型封头涡流淬火装置，其目的在于解决上述问题，解决大型封头淬火时冷却介质不能均匀分布于大型封头外，致使大型封头淬火后质量大大降低甚至报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型封头涡流淬火装置，包括：内槽体和外槽体，内槽体和外槽体之间形成环形密封腔，内槽体上均匀分布涡流喷嘴组，涡流喷嘴组的进口端位于所述环形密封腔内，涡流喷嘴组的出口端位于内槽体内；内槽体底部具有一通孔，所述通孔经管线通过第一泵体连接所述环形密封腔。

还包括支架，内槽体和外槽体固定在支架上。

还包括升降机构和第二泵体，升降机构设置有长臂，长臂上具有封头淬火吊具、伸缩软管和可伸缩管，长臂的下端设置封头淬火吊具，可伸缩管固定在长臂并经伸缩软管通过第二泵体连接所述环形密封腔。

所述封头淬火吊具具有吊链部、链条和圆环吊具，所述吊链部通过至少三条链条连接所述圆环吊具。

所述圆环吊具的内圈为弧形，所述弧形与封头弧度相同。

所述涡流喷嘴组由若干喷嘴组成，所述若干喷嘴均与内槽体呈一夹角，以使若干喷嘴同时喷射时形成旋流。

所述若干喷嘴的排列为沿一涡流外旋的若干切线方向均匀设置。

本实用新型的有益效果是，采用在槽体内制造涡流，使槽体内的液体处于不断旋转的涡流状态，以使封头进入槽体时，旋转的涡流冷却液相对于封头不断旋转，以此将冷却液均匀的分布在封头上，完成冷却，本技术方案结构简单，部件较少，且可有效均匀冷却液，可提高封头品质，有效降低成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构图。

图中标记为：1、第二泵体；2、支架；3、第一泵体；4、封头淬火吊具；5、涡流喷嘴组；6、内槽体；7、封头；8、长臂；9、升降机构；10、外槽体；11、伸缩软管；12、可伸缩管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，一下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。