[实用新型]搅拌车叶片自动成型设备有效
申请号: | 201822027715.2 | 申请日: | 2018-12-05 |
公开(公告)号: | CN209189691U | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 刘学文;崔继学;张欣;杜江;解志伟 | 申请(专利权)人: | 唐山开元特种焊接设备有限公司 |
主分类号: | B21D53/78 | 分类号: | B21D53/78;B21D37/10;B21D37/00 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 明淑娟 |
地址: | 063020 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导轨 料框 叶片 自动换模系统 自动上料系统 自动下料系统 滑动连接 下模具 液压成型系统 自动成型设备 输送机构 搅拌车 上料 下料 滚动 安装定位结构 滚轮输送机构 本实用新型 自动化生产 成型设备 上料装置 下料装置 夹模器 上模具 液压机 生产力 配合 | ||
本实用新型涉及叶片成型设备技术领域,具体是一种搅拌车叶片自动成型设备。自动换模系统一侧设置有自动上料系统,另一侧设置有自动下料系统;自动换模系统上安装有液压成型系统;自动上料系统上设有导轨,导轨上安装有上料料框,上料料框与导轨滑动连接,自动上料系统上安装上料装置;自动换模系统平台上安装有滚轮输送机构,滚动输送机构上设置有下模具,下模具与滚动输送机构滑动连接,下模具上设置有上模具;液压成型系统上分别安装定位结构、夹模器和液压机;自动下料系统上设有导轨,导轨上安装有下料料框,下料料框与导轨滑动连接,自动下料系统上安装下料装置。该设备各个系统相互配合,实现叶片的自动化生产,能大幅度提高生产力。
技术领域
本实用新型涉及叶片成型设备技术领域,具体涉及一种搅拌车叶片自动成型设备。
背景技术
目前国内搅拌车生产过程中,搅拌车叶片的压型多由工人操作完成,整个过程需要生产的叶片数量多,且叶片重量较大,工人的劳动强度大,且比较枯燥。
发明内容
本实用新型的发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种搅拌车叶片自动成型设备。
本实用新型采用如下技术方案:
一种搅拌车叶片自动成型设备,包括自动上料系统、自动换模系统、液压成型系统和自动下料系统,自动换模系统一侧设置有自动上料系统,另一侧设置有自动下料系统;
自动上料系统上设有导轨,导轨上安装有上料料框,上料料框与导轨滑动连接,自动上料系统上安装上料装置,上料装置上设有抓取机构;自动换模系统的平台机架上安装有滚轮输送机构,滚动输送机构上设置有下模具,下模具与滚动输送机构滑动连接,下模具上设置有上模具;
自动换模系统上安装有液压成型系统;液压成型系统上分别安装定位结构、夹模器和液压机;自动下料系统上设有导轨,导轨上安装有下料料框,下料料框与导轨滑动连接,自动下料系统上安装下料装置,下料装置上设有抓取机构。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:该设备包括自动上料系统、自动换模系统、液压成型系统和自动下料系统;各部分相互配合,能够实现叶片液压成型的自动化生产,能大幅度提高生产力,满足工厂大批量生产要求,具有广阔的市场空间。
本实用新型的优选方案是:
上料装置上的抓取机构底部设有数个磁力吸盘。
磁力吸盘均布在抓取机构底面。
上料料框与下料料框的内壁上分别设有磁性分层器。
上模具与下模具外表面上分别设置有数个加强筋。
下模具两侧边设有缺口,缺口形状与定位结构前端形状一致。
下料装置末端的抓取机构底部设有电永磁。
附图说明
图1:本实用新型结构示意图;
图2:本实用新型实施例1自动上料系统结构示意图;
图3:是图1中A部位局部放大示意图;
图4:是图1中B部位局部放大示意图;
图5:是图1中C部位局部放大示意图;
图6:是图1中D部位局部放大示意图;
图7:是图1中液压成型系统结构示意图;
图8:本实施例2自动上料系统结构示意图;
图9:本实施例4上料装置结构示意图;
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