[实用新型]一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置

说明书

本实用新型公开了一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置，包括反力机构、加压机构和测读沉降机构，加压机构和测读沉降机构均设置于反力机构的底部；加压机构包括套管、千斤顶，以及依次设置于千斤顶底部的传力杆和螺旋承压板，其中千斤顶自带有位移传感器，套管套接于传力杆外侧；测读沉降机构包括激光位移计、反射片和压力传感器，激光位移计安装于传力杆的顶部中心，反射片和压力传感器设置于传力杆的底部，并且反射片与激光位移计相对应设置。本实用新型利用激光位移计直接测量传力杆位移的变化量，排除了传力杆弯曲影响试验精度的现象。

技术领域

本实用新型涉及岩土工程勘察设备技术领域，更具体的说是涉及一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置。

背景技术

螺旋板载荷试验是由平板载荷试验演变而来的，它是将一螺旋形的承压板用人力或机械旋入地面以下的预定深度，通过传力杆向螺旋形承压板施加压力，测定承压板的下沉量。

目前，现有的螺旋板载荷测试装置通常采用百分表与磁性座的组合直接测量传力杆顶部承压台的下沉位移量，但是，现有螺旋板载荷实验设备的位移装置存在传力杆受压弯曲变形的现象，容易导致位移测试存在误差。

因此，如何提供一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋板载荷装置，本实用新型利用激光位移计直接测量传力杆位移的变化量，排除了传力杆弯曲影响试验精度的现象。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置，包括反力机构、加压机构和测读沉降机构，所述加压机构和所述测读沉降机构均设置于所述反力机构的底部；

所述加压机构包括套管、千斤顶，以及依次设置于所述千斤顶底部的传力杆和螺旋承压板，其中所述千斤顶自带有位移传感器，所述套管套接于所述传力杆外侧；

所述测读沉降机构包括激光位移计、反射片和压力传感器，所述激光位移计安装于所述传力杆的顶部中心，所述反射片和所述压力传感器设置于所述传力杆的底部，并且所述反射片与所述激光位移计相对应设置。

本实用新型的螺旋板载荷测试装置在加载时，千斤顶利用反力机构对传力杆施加压力，千斤顶通过自身携带的位移传感器直接获得在所施加压力下传力杆顶部的位移，并利用激光位移计和反射片直接测得传力杆最顶端与最底端的垂直直线距离，进而得到其变化值，通过简单的计算间接得到螺旋承压板在压力作用下的下沉量，完全排除了传力杆弯曲对试验精度的影响。

优选的，在上述一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置中，所述反力机构包括横支梁、力架支柱和地锚，所述力架支柱对称设置于所述横支梁两端，所述地锚连接于所述力架支柱底端，并且所述千斤顶固定安装于所述横支梁底部。

优选的，在上述一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置中，所述千斤顶与所述传力杆之间设置有承台，并且所述千斤顶通过承台向所述传力杆施加压力，即千斤顶将荷载通过承台传递给了传力杆，使传力杆的受力更加稳定。

优选的，在上述一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置中，所述传力杆与所述套管通过间隔设置的花键连接。在能够排除传力杆弯曲影响试验精度且在不过度增加装置厚度的情况下，套管和传力杆之间采用不完整花键形式相接，不仅可以留有能够通过传输导线的空隙，而且保证了套管和传力杆形成一个整体，能够同步地旋转贯入。

优选的，在上述一种排除传力杆弯曲影响的螺旋板载荷测试装置中，所述传力杆与地面接触的位置设置有导向座，并且所述导向座固定在地面上，所述导向座的圆心与所述传力杆的圆心同轴设置，可以防止传力杆贯入时偏离预设点方位，同时可以防止造成传力杆的倾斜贯入。