[实用新型]一种鞋用连帮注塑机平行合模机构

说明书

本实用新型公开了一种鞋用连帮注塑机平行合模机构，包括开合模缸、推臂、固定底板和底模组件，所述开合模缸安装在固定底板的表面一端，所述开合模缸的输出端安装所述推臂，所述推臂的输出端安装可调推杆。通过在底模组件的两侧安装用于夹紧固定的开合板机构，开合板机构由两块对称的右边框和左边框组成，且两个边框的外侧均通过推送臂杆与可调推杆连接，当开合模缸的输出端推动推臂前后移动的时候，固定推杆推动可调推杆，使得推送臂杆内部的第一摆杆和第二摆杆之间的夹角改变，从而使得推送臂杆可以平行推动开合板机构实现开合动作，使得底模组件的开模更加稳定。本实用新型具有节约空间从而大幅降低制造成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种平行合模结构，具体为一种鞋用连帮注塑机平行合模机构，属于鞋模注塑技术领域。

背景技术

鞋用注塑机在上世纪八十年代就已经问世了，一开始用挤注的工艺方法，后又发展到注射的工艺方法，在过去三十多年的发展中，现行的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以大量中低端鞋子选择了一次连帮成型。注塑鞋的鞋底一般使用塑胶。塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起。

特别对于“楦注鞋用连帮的注射结构”，由于需要底模组件上下移动，则每两个工位之间就需要留出一定的距离间隙，且传统的两个工位之间共用外固定轴的结构也必须改为各自独立的外固定轴。这样一来，一个常规的20工位设备的圆盘外径要达到6米的直径，占地面积过大成本高且不易运输。为了解决这个问题，现开发了“一种鞋用连帮注塑机平行合模结构”，应用改进结构后的设备圆盘外径可以缩小到4米以内。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述注塑机工位采用的开合模结构需要预留空间供开合模开合使用，导致需要占用较大的空间以及传统的开合模机构开合底膜组件时不稳定的问题而提供一种鞋用连帮注塑机平行合模机构，具有开合模结构占用空间较小，开合稳定性好的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种鞋用连帮注塑机平行合模机构，包括合模缸、推臂、固定底板和底模组件，所述开合模缸安装在固定底板的表面一端，所述开合模缸的输出端安装所述推臂，所述推臂的输出端安装可调推杆，所述可调推杆的两端均铰接推送臂杆，所述推送臂杆的一端通过外固定轴安装在所述固定底板上，另一端与开合板机构铰接；所述底模组件的两侧通过所述开合板机构夹紧固定，所述底模组件的底部安装模具托板；所述推送臂杆由第一摆杆和第二摆杆组成，两个摆杆之间通过连接转轴转动连接，所述可调推杆的两端分别安装在所述连接转轴上；所述开合板机构由呈Z字型结构的右边框和左边框组成，所述第一摆杆均与所述右边框和所述左边框铰接。

优选的，所述推臂的输出端由两个固定推杆组成，且固定推杆的一端通过旋转轴与推臂的两端铰接，另一端通过连接转轴与可调推杆铰接。

优选的，所述推送臂杆内部的第一摆杆与开合板机构呈转动连接，第一摆杆通过连接转轴与第二摆杆呈转动连接。

优选的，所述右边框和左边框均由相互连接的上挡板和下挡板组成，且两个边框内的下挡板之间的间距小于上挡板之间的间距，第一摆杆连接在下档板的外壁。

优选的，所述模具托板安装在开合板机构的中部，上挡板位于模具托板的上方，下挡板位于模具托板的下方。

优选的，所述模具托板由若干支撑柱支撑，所述支撑柱均连接在固定底板的表面。