[实用新型]采用新型回转工作台的立式车床

说明书

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及采用新型回转工作台的立式车床。包括回旋工作台和底座，所述回旋工作台的外围依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，所述底座的底部依次围绕有第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板内均设置有电磁线圈，且均配合有电源，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道之间设置有间隙，且底部设置有集削箱。本实用新型提供了采用新型回转工作台的立式车床，解决了金属削难以清理的问题，以及金属削回弹导致损伤机床的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及采用新型回转工作台的立式车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。而立式机床与卧式机床的区别在于，由于体积原因，一般不设置壳体，所以不具备挡削功能，从而导致金属削飞溅在工厂内，难以清理。

在现有技术中，有部分采用挡板将工作台围住的方式，进行金属削的阻挡，但是及其影响工人搬运工件，并且会导致金属削回弹到机床上，对机床造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了采用新型回转工作台的立式车床，解决了金属削难以清理的问题，以及金属削回弹导致损伤机床的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

采用新型回转工作台的立式车床，包括回旋工作台和底座，所述回旋工作台的外围依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，所述底座的底部依次围绕有第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板均为弧形板，第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道均为环形轨道，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板分别与第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道滑动配合；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板内均设置有电磁线圈，且均配合有电源，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道之间设置有间隙，且底部设置有集削箱。

本实用新型的采用新型回转工作台的立式车床通过第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、电磁线圈、电源、集削箱的配合，可将工件加工时产生的金属削进行阻挡、吸附、收集，避免金属削飞溅在场地上和金属削回弹损伤工件和机床，同时具有结构简单，使用方便的特点。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的底部呈人字型，避免金属削掉入第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道。

进一步地，所述集削箱包括底板和出削口，所述底板倾斜设置，出削口位于底板较低一端处，方便工人处理集削箱内的金属削。

进一步地，所述间隙的宽度为60mm。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板上均设置有耐磨涂层，起到保护第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的作用。

进一步地，第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道上分别设置有固定第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的夹爪，避免金属削飞溅在第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板上时，使第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板发生位移，起到更好的阻挡效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的采用新型回转工作台的立式车床可将工件加工时产生的金属削进行阻挡和收集，使工人清理金属削更方便。