[实用新型]一种塑料注塑件用自动切浇口模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑件用自动切浇口模具，包括模具本体、浇口、圆孔、冷却水箱、输水管和进水管，所述模具本体顶端设置有浇口，所述模具本体的顶端板面与浇口底部对应处开设有圆孔，所述模具本体底端两侧对应安装有取模组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，更改浇口的形状、尺寸、位置来使浇口可以自动切除，简化了后续工作量，通过按压两侧按钮，使顶杆移动，顶杆将注塑件从模具本体中顶出，从而便于工作人员将注塑件取出，水泵将冷却水箱中的冷却液抽出通过出水管输送至输水管中，输水管中的冷却液对模具本体内部的注塑件进行冷却，加快注塑件的成型，冷却液经过进水管回流至冷却水箱中进行重复使用。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种塑料注塑件用自动切浇口模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是目前市场上的模具不仅结构复杂，而且功能单一，很多塑料件的浇口都是与产品连接在一起的，需要后续用水口钳与美工刀将浇口修剪平整，这样一方面增加了工作量，而且还容易修伤产品，导致产品报废，不便于将注塑件取出，同时不能加快注塑件的冷却速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑件用自动切浇口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料注塑件用自动切浇口模具，包括模具本体、浇口、圆孔、取模组件、冷却水箱、水泵、出水管、环形槽、输水管和进水管，所述模具本体顶端设置有浇口，所述模具本体的顶端板面与浇口底部对应处开设有圆孔，所述模具本体底端两侧对应安装有取模组件，所述模具本体一侧固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱内部底端安装有水泵，所述水泵的出水口连接有出水管，所述模具本体内部开设有环形槽，所述环形槽一侧内壁呈螺旋状缠绕有输水管，所述出水管贯穿至环形槽内部与输水管的进水端固定连接，所述输水管的出水端固定安装有进水管，且进水管贯穿模具本体至冷却水箱内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述取模组件包括通孔、圆形槽、顶杆、按钮、弹簧和限位板，所述模具本体底端两侧对应开设有通孔，所述通孔内部设置有顶杆，所述顶杆一端裸露于模具本体外侧端固定安装有按钮，所述顶杆中部向四周凹陷形成圆形槽，所述圆形槽内部靠近按钮端安装有限位板，所述圆形槽内部设置有弹簧，且弹簧一端抵顶圆形槽内部一端，另一端抵顶限位板，所述顶杆贯穿弹簧和限位板，且顶杆与限位板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述浇口从上往下，浇口截面越来越小，呈圆锥状，与模具本体接触面的浇口直径约为1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水管与水泵输出端连接处设置有密封圈，所述密封圈外侧涂抹有密封胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述按钮外侧设置有橡胶套，所述橡胶套与按钮通过强力胶粘接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆四周均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，更改浇口的形状、尺寸、位置来使浇口可以自动切除，简化了后续工作量，通过按压两侧按钮，使顶杆移动，顶杆将注塑件从模具本体中顶出，从而便于工作人员将注塑件取出，水泵将冷却水箱中的冷却液抽出通过出水管输送至输水管中，输水管中的冷却液对模具本体内部的注塑件进行冷却，加快注塑件的成型，冷却液经过进水管回流至冷却水箱中进行重复使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；