[实用新型]一种单支滤芯正向泡点测试装置

说明书

本实用新型提供了一种单支滤芯正向泡点测试装置，包括互相紧密扣合的套筒和底座；所述套筒为长860mm、内设有直径75mm内腔的圆柱体结构，所述内腔远离所述底座的一端为进气端，所述进气端的中部设有8mm口径的气管接头；所述底座设有固定滤芯的卡座，所述底座的底部中央设有排气孔。本实用新型所述的单支滤芯正向泡点测试装置，测试过程操作轻便快捷，能够快速找出穿孔的滤芯，有效节约测试时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及滤芯测试装置，具体涉及一种单支滤芯正向泡点测试装置。

背景技术

膜过滤是啤酒生产流程的一道屏障，通过滤膜将啤酒中的酵母、细菌等有害菌进行截留，来保证啤酒的生物稳定性，因此滤芯的质量要求至关重要。若在生产或CIP后出现滤芯完整性测试值偏高时，说明整套终滤36支滤芯有部分存在滤膜穿孔现象，滤芯一旦穿孔就无法拦截有害菌，导致有害菌最终穿过滤芯灌装到酒液内，进而影响了啤酒的品质。

目前，查找穿孔滤芯方法有二种：1、整体反向泡点测试；2、单支完整性测试。然而整体反向泡点测试通常灵敏度较低，仍会存在无法找出穿孔滤芯的情况；单支完整性测试则有效地弥补了整体反向泡点测试方法的缺陷，但现有技术的滤芯单支完整性测试装置测试的总时间约8h，检测过程耗时长，影响生产效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种单支滤芯正向泡点测试装置，该装置测试过程操作轻便快捷，能够快速找出穿孔的滤芯，有效节约测试时间，提高生产效率。

本实用新型为了达到上述目的，采用的技术方案如下：

一种单支滤芯正向泡点测试装置，包括互相紧密扣合的套筒和底座；所述套筒设有一端开口的用于容置滤芯的内腔，所述内腔远离所述底座的一端为进气端，所述进气端的中部设有气管接头；所述底座设有固定滤芯的卡座，所述底座的底部中央设有排气孔。

进一步的，所述套筒和所述底座之间通过搭扣连接，所述搭扣包括对称设于所述底座外壁两侧的锁体和对应设于所述套筒的锁舌座。

进一步的，所述套筒靠近所述底座一端的外壁设有连接部，所述连接部与所述套筒同轴设置，所述底座的外径与所述连接部的直径相当，所述锁舌座设于所述连接部上。

进一步的，所述底座靠近所述套筒的一端设有凸缘，所述凸缘的宽度等于所述套筒靠近所述底座一端的壁厚。

进一步的，所述凸缘上设有密封圈。

进一步的，所述底座内设有容置滤芯底端的凹腔，所述卡座设于所述底座的顶部。

进一步的，所述排气孔设于所述凹腔的底部且与所述凹腔同轴设置。

进一步的，所述套筒为透明套筒。

进一步的，所述套筒采用PC塑料制成。

进一步的，所述底座采用塑胶制成。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益技术效果：

本实用新型所述的单支滤芯正向泡点测试装置，测试过程操作轻便快捷，测试过程将装置底座排气孔完全浸泡水中，将无菌空气接入气管接头，使用0.3bar压力进行正向测试，滤芯穿孔表现为连续冒泡，通过目测即能快速找出穿孔滤芯，相对于现有技术有效节省了过程测试时间约6h，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种单支滤芯正向泡点测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种单支滤芯正向泡点测试装置的使用状态图；

图3是本实用新型所述的一种单支滤芯正向泡点测试装置底座的俯视图。