[实用新型]一种花椒脱油设备

说明书

本实用新型公开了一种花椒脱油设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一箱体，所述第一箱体的内腔左侧底端焊接有横板，且横板的右端与横板相焊接，所述横板的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网，所述筛网的底端焊接有空心板的一端，且空心板的另一端与第一箱体的内腔左右两侧底端相焊接，所述第一箱体的左右两侧底端均焊接有出油管。该花椒脱油设备，可对花椒进行反复均匀挤压，提高花椒的脱油效果，避免油料资源的浪费，并且可对花椒脱油设备中的出油孔进行及时清理，避免出油孔堵塞而影响出油工作，可使花椒脱油设备充分利用，提高了花椒脱油设备的工作效率，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及花椒脱油技术领域，具体为一种花椒脱油设备。

背景技术

花椒油一种是从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品，麻味较重，椒香浓郁，麻度定性化，通常通过螺旋压榨法从花椒中将油脂提取出来，再经过精炼即为食用花椒油，但在现有的花椒脱油设备中，对花椒的脱油效果差，压榨后的花椒渣中残油含量较高，造成油料资源的浪费，并且不能对花椒脱油设备中的出油孔进行及时清理，容易导致出油孔堵塞而影响出油工作，使花椒脱油设备不能充分利用，降低了花椒脱油设备的工作效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花椒脱油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花椒脱油设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一箱体，所述第一箱体的内腔左侧底端焊接有横板，且横板的右端与横板相焊接，所述横板的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网，所述筛网的底端焊接有空心板的一端，且空心板的另一端与第一箱体的内腔左右两侧底端相焊接，所述第一箱体的左右两侧底端均焊接有出油管，且出油管的内侧延伸至第一箱体的内腔与空心板相焊接，所述出油管的内腔与空心板的内腔相连通，所述横板的顶端中心位置的凹槽中插接有挡板，且挡板的前端延伸出第一箱体，所述横板的底端中心位置开设有与凹槽相连通的出渣口，所述横板的底端与出渣口相对应位置焊接有出渣斗，且出渣斗的底端延伸出第一箱体，所述第一箱体的内壁顶端左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的底端焊接有压板，所述压板的外壁沿左右方向开设有若干个出油孔，所述第一箱体的内腔左右两侧均焊接有矩形块，所述矩形块的内侧焊接有若干个与出油孔匹配的横杆，且横杆的内侧延伸出出油孔，所述第一箱体的右侧中心位置焊接有往复机构，所述两个压板受往复机构的驱动同时向内侧或向外侧往复移动，所述第一箱体的顶端焊接有碾压机构，所述碾压机构包括第三箱体，所述第三箱体的底端与第一箱体相焊接，且第三箱体的内腔与第一箱体的内腔相通，所述第三箱体的后侧左端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的第一碾压杆，且第一碾压杆的前端延伸至第三箱体的内腔与第三箱体轴接在一起，所述第三箱体的内腔右侧沿前后方向轴接有与第一碾压杆相互交错的第二碾压杆，所述第一碾压杆与第二碾压杆的外壁后侧均过盈配合有相互啮合的第二齿轮，所述第三箱体的顶端焊接有与第三箱体内腔相通的进料斗，所述第一箱体的前侧外壁左右两端均焊接有套筒，所述套筒的内腔插接有将挡板相锁紧的插杆。

优选的，所述往复机构包括与第一箱体相焊接的第二箱体，所述第二箱体的内腔底端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的圆盘，所述圆盘的顶端外壁圆周焊接有圆杆，所述第二箱体的内腔左右两侧均焊接有凹形板，所述凹形板的内腔插接有矩形框，且矩形框的内腔套接在圆杆的外壁上，所述矩形框的顶端中心位置沿前后方向焊接有齿条，所述第二箱体的内腔右侧顶端轴接有可绕自身轴线转动的转杆，所述转杆的左端依次贯穿第二箱体、第一箱体和位于右侧的矩形块延伸至第一箱体的内腔，所述转杆的外壁过盈配合有与齿条相啮合的第一齿轮，所述转杆的左端焊接有可绕自身轴线转动的螺杆，且螺杆的左端依次贯穿两个压板外壁的螺纹孔与位于左侧的矩形块相轴接，且螺杆通过螺纹孔与压板螺纹相连。

优选的，所述齿条和凹形板内腔的长度均大于圆盘的直径。