[实用新型]一种加热与冷却两用型密炼机

说明书

本实用新型涉及橡塑胶密炼技术领域，特指一种加热与冷却两用型密炼机，包括基体、水循环机构、密炼机构、动力机构、锤压机构、控制箱，基体的一侧设有水循环机构、基体的上方设有密炼机构、动力机构、锤压机构和控制箱，密炼机构通过动力机构链接传动，锤压机构与密炼机构上下相对应，密炼机构包括密炼室、左支座、右支座和翻转电机，左支座上设有涡轮箱，左支座与右支座之间设有密炼室，每条搅拌轴靠涡轮箱的一端头均设有供水阀，左支座两条搅拌轴设置于密炼室之间。密炼室部分增设通水降温和发热管加热功能，并在密炼室底部加设温度感应器，可以实时监测和管控密炼室的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。

技术领域：

本实用新型涉及橡塑胶密炼技术领域，特指一种加热与冷却两用型密炼机。

背景技术：

目前国内的密炼机技术功能设计单一，多为加热和制冷分开独立设备进行加工。使用中存在以下缺点：加热和冷却不能一机两用，生产效率低，加热时间难控制、冷却效果不理想，无法有效控制冷却或加热的温度，人员调控设备难掌握、密炼橡塑胶料质量难控制，并且使用两台设备所需场地大，能耗高，维护不方便，产生高昂的成本。

本公司以经申请公开的专利文件公告号：CN208020532U一种新型全封闭式数控密炼机，公开的技术：两条搅拌轴的另一端头设有搅拌进出水口，机座上还设有进水口和出水口，出水口上设有水温表。此技术只能对搅拌轴简单的降温，对整个密炼室不能起到快速降温的效果；而且是检测排出的水温进行温度测量，存在一定的误差；并且没有加热功能，对于不同类型的胶料密炼室不能做出及时的调整，影响密炼效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种加热与冷却两用型密炼机，其结构设计科学，密炼机的密炼室部分增设通水降温和发热管加热功能，并在密炼室底部加设温度感应器，可以实时监测和管控密炼室的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种加热与冷却两用型密炼机，包括基体、水循环机构、密炼机构、动力机构、锤压机构、控制箱，基体的一侧设有水循环机构、基体的上方设有密炼机构、动力机构、锤压机构和控制箱，密炼机构通过动力机构链接传动，锤压机构与密炼机构上下相对应。

所述的密炼机构包括密炼室、左支座、右支座和翻转电机，左支座上设有涡轮箱，左支座与右支座之间设有两条搅拌轴，每条搅拌轴的中心有2/3的空芯孔，密炼室设置于两条搅拌轴之间，每条搅拌轴的一端头均设有供水阀，供水阀与水循环机构链接。

所述的密炼室的旋转角度为0～135度。

所述的密炼室包括密炼室左壁、W型密炼槽和密炼室右壁，W型密炼槽置于密炼室左壁与密炼室右壁之间。

所述的密炼室左壁的下端设有两个通水孔A，密炼室左壁内部为空芯结构，两个通水孔A为互通设计，密炼室左壁的周围设有若干个加热管孔A，两个通水孔A均与水循环机构链接。

所述的密炼室右壁的下端设有两个通水孔B，密炼室右壁内部为空芯结构，两个通水孔B为互通设计，密炼室右壁的周围设有若干个加热管孔B，两个通水孔B均与水循环机构链接。

所述的W型密炼槽的外部两对应的侧面均设有通水孔C，W型密炼槽的周围设有若干个加热管，W型密炼槽的下面设有温度感应器，两个通水孔C均与水循环机构链接。

所述的W型密炼槽内体为S型空芯槽设计，两侧面的通水孔C通过S型空芯槽互通。

所述的每个加热管孔A102与加热管孔B302均与每个加热管202相对应。

所述的每个加热管孔A与加热管孔B均与每个加热管相对应。