[实用新型]一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架

说明书

本实用新型一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架，该骨架的中间部分具有过线槽，且过线槽的两端分别固定安装有挂脚，并于每个挂脚上贯穿设置PIN脚，且每个PIN脚之间被绕线区隔离；该骨架与其两侧的挂脚连接处安装有挡板，通过改变挡板的位置来控制两个挂脚之间的距离，并且通过改变挡板的位置来控制所需要的宽度。该一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架，通过改变挡板的位置来控制所需要的宽度，可以实现全自动化绕线骨架通过设立挡板，根据安规要求调整挡板的位置来实现产品符合安规爬电要求，采用本新型结构的骨架可使得变压器不需用手工包安胶，就能达到变压器的所需的安全距离，并且可以实现绕线自动化。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架。

背景技术

目前一些变压器对安全距离要求非常严格，解决变压器安全距离问题的常规作法是：1.采取加大绕线骨架外围尺寸；2.增加次级侧底座。3.次级使用三层绝缘线，且包挡墙。但这些方法不仅增加了变压器的体积，提高绕线困难度，而且效率低下，以致生产成本较高。本实用性的变压器骨架正完美地解决了此大难点，满足在体积不变的情况下增加安全距离的实用型要求，且可实现绕线自动化；

同时现有变压器骨架存在一定的弊端，尤其涉及对安全距离(沿面及空间距离)要求严格的变压器，此类变压器过线槽大多数使用三层绝缘线，且大多数都要求线首线尾穿套管并包挡墙，而使用三层绝缘线，要求线首线尾穿套管并包挡墙通常遇到的问题不仅是对安全距离要求严格，有体积的限制，而且绕制困难效率低下，因此，我们提出一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架，该骨架的中间部分具有过线槽，且过线槽的两端分别固定安装有挂脚，并于每个挂脚上贯穿设置PIN脚，且每个PIN脚之间被绕线区隔离；

该骨架与其两侧的挂脚连接处安装有挡板，通过改变挡板的位置来控制两个挂脚之间的距离，并且通过改变挡板的位置来控制所需要的宽度。

优选的，所述挂脚的数量具有两个，且其上方的PIN脚数量分别为六个。

优选的，骨架调整挡板的宽度来符合各种安规距离要求。

优选的，挡板部分隔离绕线区与挂脚的距离。

优选的，所述挡板上开设有便于过线的小槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架，可使得变压器在同样体积大小的情况下，不须另包安胶来增加变压器的安全距离，从而有效地满足对沿面及空间距离有较高要求的变压器，并且可以实现绕线自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架整体结构示意图；

图2为本实用新型一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架局部结构示意图。

图中：1、挂脚；2、过线槽；3、挡板；4、PIN脚；5、绕线区。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种符合安规要求且可绕线自动化的新型变压器骨架，该骨架的中间部分具有过线槽2，且过线槽2的两端分别固定安装有挂脚1，并于每个挂脚1上贯穿设置PIN脚4，且每个PIN脚4之间被绕线区5隔离；