[实用新型]一种快速成型的注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑胶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种快速成型的注塑模具，其可以减少动模和定模合模时的错位现象，提高注塑产品合格率，提高实用性；并且可以提高注塑成型时的降温速度，提高注塑效率；包括动模和定模；还包括左固定座、右固定座、两组左支撑弹簧、两组右支撑弹簧、左压板、右压板、两组左限位杆和两组右限位杆；还包括上固定箱、下固定箱、分隔板、多组导热管、两组传输管、两组传输泵、两组喷头和两组回流管，分隔板横向安装在下固定箱内中央区域，并且分隔板将下固定腔分隔成上腔室和下腔室，多组导热管分别穿过并固定在分隔板上，下固定箱左侧壁和右侧壁下半区域分别连通设置有进水管和出水管。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种快速成型的注塑模具。

背景技术

众所周知，快速成型的注塑模具是一种用于塑胶制品生产过程中，赋予塑胶制品完成结构和精确尺寸，可以批量生产形状复杂的附件的附属组装置，其在塑胶制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的快速成型的注塑模具包括动模和定模；现有的快速成型的注塑模具使用时，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注塑时动模与定膜闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便去除塑料制品；现有的快速成型的注塑模具使用中发现，动模和定模合模时容易错位，造成注塑产品形状不合格，实用性较差；并且其在注塑成型时，降温速度较慢，从而导致注塑效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以减少动模和定模合模时的错位现象，提高注塑产品合格率，提高实用性；并且可以提高注塑成型时的降温速度，提高注塑效率的快速成型的注塑模具。

本实用新型的一种快速成型的注塑模具，包括动模和定模；还包括左固定座、右固定座、两组左支撑弹簧、两组右支撑弹簧、左压板、右压板、两组左限位杆和两组右限位杆，所述左固定座和右固定座分别安装在定模左侧壁和右侧壁底部，所述两组左支撑弹簧和两组右支撑弹簧底端分别安装在左固定座和右固定座顶部，并且两组左支撑弹簧和两组右支撑弹簧顶端分别与左压板和右压板底部连接，所述左压板右端和右压板左端分别与动模左侧壁和右侧壁连接，所述左压板和右压板上分别设置有两组左限位孔和两组右限位孔，所述两组左限位杆和两组右限位杆底端分别穿过两组左固定孔和两组右固定孔并与左固定座和右固定座顶端连接；还包括上固定箱、下固定箱、分隔板、多组导热管、两组传输管、两组传输泵、两组喷头和两组回流管，所述上固定箱和下固定箱内分别设置有上固定腔和下固定腔，并在上固定箱底部和下固定箱顶部分别设置有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口分别与上固定腔和下固定腔连通，所述上固定箱底端密封安装在动模顶部，所述下固定箱顶端密封安装在定模、左固定座和右固定座底部，所述分隔板横向安装在下固定箱内中央区域，并且分隔板将下固定腔分隔成上腔室和下腔室，所述多组导热管分别穿过并固定在分隔板上，所述下固定箱左侧壁和右侧壁下半区域分别连通设置有进水管和出水管，所述两组传输管输入端分别与下固定箱前侧壁和后侧壁上半区域连通，并且两组传输管输出端分别穿过上固定箱顶部并伸入上固定箱内，所述两组传输泵分别安装在两组传输管上，所述两组喷头分别安装在两组传输管输出端处，所述两组回流管输入端分别与上固定箱左侧壁和右侧壁下半区域连通，并且两组回流管输出端分别与下固定箱左侧壁和右侧壁上半区域和下半区域连通。

本实用新型的一种快速成型的注塑模具，还包括多组左滚珠和多组右滚珠，所述两组左限位孔和两组右限位孔内壁上分别设置有多组左凹槽和多组右凹槽，所述多组左滚珠和多组右滚珠分别位于多组左凹槽和多组右凹槽内，并且多组左滚珠和多组右滚珠分别与两组左限位杆和两组右限位杆外壁接触。

本实用新型的一种快速成型的注塑模具，还包括两组固定环、两组左固定杆和两组右固定杆，所述两组固定环分别套装固定在两组喷头上，所述两组左固定杆和两组右固定杆一端分别与上固定箱内左侧壁和内右侧壁连接，并且两组左固定杆和两组右固定杆另一端均与两组固定环连接。