[实用新型]一种自动封口机

说明书

本实用新型公开了一种自动封口机，包括输送机，用于水平传送待封口的材料纸灌装袋；热封机构，竖直设置于输送机的一侧；废料夹取结构，设置于热封机构背离输送机一侧；烘箱结构，设置于输送机的出料端；整形工位，连接于烘箱结构的出料端且用于对堆叠材料纸的四边整形；送料机构，设置于整形工位下方的送料机构且用于将堆叠材料纸传送至包装箱处，本实用新型主要是实现了薄膜封口、废边夹取、自动输送、定量整形和自动下料五道工序的连续，同时多道工序均能够减少相应的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及薄膜封口技术领域，特别涉及一种自动封口机。

背景技术

封面纸、卡纸等在销售过程中会对其进行套袋、封口包装。目前传统方式为工作人员将一叠堆叠材料纸套入至塑料薄膜内，然后再拿到封口机处进行手动操作封口，封口机在塑料薄膜的开口位置进行热封，工作人员对多余的废料简易拉扯然后扔至于一侧的废料收集筒内，然后将堆叠材料纸放入到盛料框内，接着再到下一道工序，工作人员将堆叠材料纸从盛料框内取出然后放入到传送带上，使其随传送带传入到烘箱内进行塑料薄膜的收缩包紧，而后工作人员双手握住外包有薄膜的堆叠材料纸的两边，然后竖直向下在平面上敲击数次，而后旋转90度，再竖直向下在平面上敲击数次，使得四边都整齐，主要是达到美观的目的，最后一道工序是将堆叠材料纸装入包装箱内。

但是上述操作均是人为操作，自动化程度低，人工成本大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动封口机，通过在多个步骤上进行自动化改造，使得生产线上的工作人员数量减少，降低了人工成本，本实用新型主要是实现了薄膜封口、废边夹取、自动输送、定量整形和自动下料五道工序的连续，同时多道工序均能够减少相应的时间，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动封口机，包括输送机，用于水平传送待封口的材料纸灌装袋；热封机构，竖直设置于输送机的一侧；废料夹取结构，设置于热封机构背离输送机一侧；烘箱结构，设置于输送机的出料端；整形工位，连接于烘箱结构的出料端且用于对堆叠材料纸的四边整形；送料机构，设置于整形工位下方的送料机构且用于将堆叠材料纸传送至包装箱处。

采用上述技术方案，工作人员将卡纸等材料纸数张堆叠，然后装入三边封闭的材料纸灌装袋，需要对材料纸灌装袋进行封口，工作人员将材料纸灌装袋放入到输送机上，待封口的一端朝向热封机构一侧，当材料纸灌装袋传送到相应的热封机构，通过热封机构的压头向下热压材料纸灌装袋从而达到封口的目的，提高了包装效率；同时多余的废边（主要为封口后材料纸灌装袋的前侧多余的材料）能够通过废料夹取结构将废边夹住并取出；接着进入到烘箱结构内进行薄膜增温后 的收缩，束缚住堆叠材料纸；然后传送到整形工位内，在整形工位内 堆叠材料纸的四周被数次敲击后，达到将堆叠材料纸的四边整齐的效果，省去了人工手动整齐堆叠材料纸，因此自动化程度提高；多道自动化程度工序本质上为了降低了人力成本，提高生产效率。

作为优选，所述烘箱结构与整形工位之间设置有倾斜导料机构，所述倾斜导料机构包括固定设置于烘箱结构与整形工位之前且倾斜向下分布的若干导料杆、沿导料杆杆轴方向设置且以导料杆杆轴为转动中心发生转动的导料轮。

采用上述技术方案，因为若干导料杆是倾斜向下设置的，形成一个倾斜面，所以堆叠材料纸在重力能够随着倾斜面滑落，导料轮为了减小堆叠材料纸与导料杆之间的接触面，减小摩擦力，使得堆叠材料纸快速下滑。

作为优选，所述整形工位包括围绕倾斜导料机构的倾斜下端四边设置的限位板和设置于限位板下方的支撑板，其中相邻两块限位板分别固定连接有用于推动其敲击堆叠材料纸侧面的驱动源。

采用上述技术方案，整形工位由四块限位板和其下方的支撑板构成，由于相邻两块限位板上安装有驱动源，当驱动源驱动限位板推向堆叠材料纸并进行数次敲击后，达到将堆叠材料纸的四边整齐的目的，因此省去了人工手动整齐堆叠材料纸，自动化程度提高，人工成本低。