[实用新型]长圆筒用注塑模具

说明书

本实用新型公开一种长圆筒用注塑模具，其包括前模板、后模板、后模固定板、前模芯、拉杆、后模芯、左侧滑块和右侧滑块，前模板具有斜导柱，左侧滑块和右侧滑块内各开设有斜导孔，后模芯的后端设于后模固定板，后模芯的前端向前穿出后模板并相对后模板滑动，拉杆的前端装配于前模板上，拉杆穿置于后模板，拉杆还相对后模板滑动并具有拉头，前模板在开模过程中带动拉头滑移至与后模板相抵挡时的滑移距离大于或等于前模板通过斜导柱带动左侧滑块和右侧滑块至完成侧抽芯位置时的滑移距离；后模芯包括模芯本体、抽芯滑块及整圈内缩结构，抽芯滑块在开模过程中连动整圈内缩结构向内缩合。本实用新型长圆筒用注塑模具具有结构简单和脱模方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种长圆筒用注塑模具

背景技术

现有的注塑模具对于圆筒类产品的抽芯一般在后模底部安装较短的后模芯，然后通过前模芯进行单方向的长抽芯，从而得到圆筒类的产品，然而，当将这种注塑模具应用于大型的长圆筒产品时，由于产品的长度较长，这种抽芯结构就会因单方向抽芯太长而导致最终成型的产品出现变形或壁厚不均等现象，这样就会降低产品的合格率并提高生产成本；另外，当产品内部结构较为复杂时，如产品内部具有较长的整圈内扣时，这种单方向的长抽芯结构就难以成型出相应的产品以满足生产的要求。

因此，急需要一种长圆筒用注塑模具，其能整圈内缩，并具有结构简单，脱模方便和成型效果优良等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长圆筒用注塑模具，其能整圈内缩，并具有结构简单，脱模方便和成型效果优良等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的长圆筒用注塑模具包括前模板、后模板、后模固定板、拉杆、后模芯、安装于所述前模板内的前模芯及滑设于所述后模板上的左侧滑块和右侧滑块，所述前模芯、后模芯、左侧滑块和右侧滑块于合模后共同围成与长圆筒轮廓匹配的成型腔，所述前模板具有相对合模方向向外倾斜且分别伸入所述左侧滑块和右侧滑块内的斜导柱，所述左侧滑块和右侧滑块内各开设有供所述斜导柱伸入的斜导孔，所述后模芯的后端设于所述后模固定板，所述后模芯的前端向前穿出所述后模板并沿平行于开模方向相对所述后模板滑动，所述拉杆的前端装配于所述前模板上，所述拉杆的后端沿平行于开模方向穿置于所述后模板，所述拉杆还相对所述后模板滑动并具有用于与所述后模板抵挡配合的拉头，所述前模板在开模过程中带动所述拉头滑移至与所述后模板相抵挡时的滑移距离大于或等于所述前模板通过所述斜导柱带动所述左侧滑块和右侧滑块至完成侧抽芯位置时的滑移距离；其中，所述后模芯包括模芯本体、沿平行于开模方向呈滑动地穿置于所述模芯本体上的抽芯滑块及位于所述模芯本体之顶端的整圈内缩结构，所述整圈内缩结构包含沿其周向依次交替布置的内缩滑块和外缩滑块，所述内缩滑块及外缩滑块沿所述整圈内缩结构的径向滑动，所述抽芯滑块在开模过程中连动所述整圈内缩结构做向内缩合的运动。

较佳的，所述抽芯滑块于合模过程中伸入所述整圈内缩结构的内部并顶推所述整圈内缩结构向外张开。

较佳的，所述的长圆筒用注塑模具还包括设于所述后模固定板和后模板之间的承板及设于所述承板的驱动装置，所述模芯本体固定于所述承板，所述抽芯滑块固定于所述后模固定板，所述后模固定板安装于所述驱动装置的输出端，所述后模固定板在所述驱动装置的驱动下与所述承板靠近或分离。

较佳的，所述内缩滑块和外缩滑块的底部均有双向槽，所述抽芯滑块的顶端具有与所述双向槽配合的开口卡扣，所述开口卡扣可在所述抽芯滑块的滑动过程中与所述双向槽扣合并连动所述内缩滑块和外缩滑块一起做张开或内缩的运动。

较佳的，所述开口卡扣为开设于所述抽芯滑块的V型斜面。

较佳的，所述整圈内缩结构的侧面开设有圆环凹槽。