[实用新型]一种新型的精细化学品生产系统

说明书

本实用新型公开了一种新型的精细化学品生产系统，包括支架，所述支架内侧壁上固定有制浆罐，所述制浆罐内部下表面中间位置处转动连接有转轴，所述转轴外侧壁上方固定有第一搅拌叶，所述制浆罐上表面中间位置处固定有电机；通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和行星齿轮的设置，使第一搅拌叶和第二搅拌叶可实现同轴反转，使搅拌叶对产品的搅拌更加均匀，通过绝缘板、金属板、N型半导体和P型半导体的设置，使N型半导体和P型半导体有电流通过时，围绕原子核旋转的各层轨道上的电子具有不同的能量，当直流电源为电子流提供运动所需的能量后，电子从一端出发，经过P型半导体，于此吸收热量，到达N型半导体，将吸收的热量放出。

技术领域

本实用新型属于制浆罐技术领域，具体涉及一种新型的精细化学品生产系统。

背景技术

制浆罐是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备。

现有的技术存在以下问题：

1、制浆罐在进行化学品的搅拌时，一次只能进行一种产品的搅拌，生产效率较低，当产品颜色不同时，制浆罐进行产品搅拌时易造成混色的情况，使生产的产品无法使用，制浆罐因规格较大，使制浆罐在进行不同产品搅拌时清洗较困难；

2、制浆罐搅拌制成的半成品基料放置在制浆罐内备用，精细化学品的生产受温度的影响较大，使制成的半成品基料易在外界温度变化较大的情况下，发生基料的变质，使制成的半成品基料难以使用，造成原材料的浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型的精细化学品生产系统，具有生产效率高、保温的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的精细化学品生产系统，包括支架，所述支架内侧壁上固定有制浆罐，所述制浆罐内部下表面中间位置处转动连接有转轴，所述转轴外侧壁上方固定有第一搅拌叶，所述制浆罐上表面中间位置处固定有电机，所述制浆罐外侧壁下方固定有保温箱，所述保温箱下表面固定有制冷箱，所述制冷箱内部上表面固定有绝缘板，所述绝缘板下表面固定有金属板，所述金属板下表面一端固定有N型半导体，所述金属板下表面另一端固定有P型半导体，所述金属板外侧壁一端固定有第一电源线，所述金属板外侧壁另一端固定有第二电源线。

为了便于对物料进行搅拌，作为本实用新型的优选技术方案，转轴外侧壁下方固定有第二搅拌叶。

为了使制浆罐均匀受热，作为本实用新型的优选技术方案，转轴外侧壁上方靠近所述制浆罐上方固定有搅拌棒。

为了使第一搅拌叶和第二搅拌叶同轴反转，作为本实用新型的优选技术方案，转轴外侧壁中间位置处固定有行星齿轮。

为了将保温箱的温度数据进行显示，作为本实用新型的优选技术方案，保温箱外侧壁一端固定有温度感应器。

为了准确探测保温箱的温度，作为本实用新型的优选技术方案，保温箱内侧壁一端下方固定有探针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和行星齿轮的设置，使第一搅拌叶和第二搅拌叶可实现同轴反转，使搅拌叶对产品的搅拌更加均匀，制浆罐的数量为四个，使工作人员在进行产品搅拌时，可利用不同的制浆罐进行各种产品的搅拌，不会因产品的配色不同造成产品混色的情况，且不必为防止混色而进行制浆罐的清洗，节省较多的时间，便于工作效率的提高；