[实用新型]一种适用于超高强度钢板的小R值折弯件的热弯装置

说明书

一种适用于超高强度钢板的小R值折弯件的热弯装置，属于金属板材加工制造技术领域。它包括：内六角圆柱头螺钉I，上模座，上模，导套，内六角圆柱头螺钉Ⅱ，上模水道，导柱，内六角圆柱头螺钉Ⅲ，导柱底座，下模，下模水道，传送轴，传送齿轮，左电机控制器，左电机，内六角头圆柱头螺IV，螺栓，螺母I，左联轴器I，左联轴器II，左支撑台，传送轴左固定座，超高强度钢板，传送轴右固定座，电磁感应线圈控制器，右电机控制器，右支撑台，右电机，电磁感应线圈，线圈支撑座，线圈支撑座螺钉，螺母II，右连轴器I，右连轴器II，螺母III，感应加热支撑杆，陶瓷挂钩，激光测温器，定位器，圆柱头螺钉。优点在于，加热速度快，传输距离短。

技术领域

本实用新型属于金属板材加工制造技术领域，具体涉及一种适用于超高强度钢板的小R值折弯件的热弯装置。

背景技术

当前，具有一定厚度(≥2mm)的超高强度钢板(抗拉强度水平≥1400MPa)已经广泛应用于工程机械、特种车辆及装备等，折弯是其应用过程中最常见的成形方式之一，尤其是在实现装备的某些特定功能且尽可能避免使用焊接的情况下。近年来，装备用超高强度钢的强度水平不断提高，进一步增加了冷成形难度。超高强度钢板在传统冷弯成形时通常使用较大的R值(折弯模具的直径，如图1所示)，例如抗拉强度水平为1600MPa的钢板在冷弯成140°角时，使用的R为45mm。对折弯机吨位要求大、废品率高、折弯区域内部冷裂纹多、尤其是做车辆侧围时较大R值的冷弯件很不美观；目前多采用焊接的方法替代超高强度钢冷弯成形，但是材料经过焊接后，产生焊接缺陷，在后期服役过程中焊缝及其热影响区容易开裂。见图1.

因此，采用预局部加热后成形，利于实现R值较小、结构刚度好、易成形、没有冷裂纹等优点，符合特种装备零件产品需求。但是，当前并没有科学有效地热弯配套装置来完成该零件的制造。综上，一种可以满足超高强度、厚钢板的局部加热过程、并具有结构简单、成形厚度尺寸精确、零件折弯区域弧度小、并且提高折弯部分内部质量、减少冷弯造成的缺陷、成本低等优点的装置亟待研发。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超高强度钢板的小R值折弯件的热弯装置。

本实用新型包括，内六角圆柱头螺钉I1、上模座2、上模3、导套4、内六角圆柱头螺钉Ⅱ5、上模水道6、导柱7、内六角圆柱头螺钉Ⅲ8、导柱底座9、下模10、下模水道11、传送轴12、传送齿轮13、左电机控制器14、左电机15、内六角头圆柱头螺IV16、螺栓17、螺母I18、左联轴器I19、左联轴器II20、左支撑台21、传送轴左固定座22、超高强度钢板23、传送轴右固定座24、电磁感应线圈控制器25、右电机控制器26、右支撑台27、右电机28、电磁感应线圈29、线圈支撑座30、线圈支撑座螺钉31、螺母II32、右连轴器I33、右连轴器II34、螺母III35、感应加热支撑杆36、陶瓷挂钩37、激光测温器38、定位器39、圆柱头螺钉40。

用内六角圆柱头螺钉I1将上模3固定在上模座2的中间位置，用内六角圆柱头螺钉Ⅱ5把导套4固定在上模座2上，用内六角圆柱头螺钉Ⅲ8把导柱7固定在下模10上，导柱7的下端与下模10的孔保持过盈配合，导柱7的上端穿入导套4与其保持间隙配合，使导套4沿导柱7上下滑动，从而使上模上下移动，用内六角头圆柱头螺IV16把左电机15固定在左支撑台21上，用螺栓17，螺母I18把左联轴器I19和左联轴器II20连接起来，左电机15的电机轴头与左联轴器I19采用键连接，传送轴12的左端与左联轴器II20采用键连接，通过左联轴器I19和左联轴器II20把左电机15与传送轴12连接起来，将动力传到传送轴12上，传送轴12转动带动装在传送轴12上的传送齿轮13转动，将动力传到一个传送轴上，用线圈支撑座螺钉31把线圈支撑座30固定在传送轴右固定座24上，感应加热支撑杆36穿过线圈支撑座30左右两侧的光孔，然后用螺母II32固定，用圆柱头螺钉40把定位器39固定在下模10上。