[实用新型]一种分切线膜翻转机构

说明书

本实用新型涉及一种分切线膜翻转机构。主要解决了现有膜卷运送多采用人力搬放费时费力容易诱发生产安全的问题。其特征在于：所述底座（5）上部右端连接翻转支架（7）一端，翻转支架（7）另一端通过翻转旋转轴（8）连接台架（4）右端；底座（5）上部左端连接气缸A底座，所述气缸A（1）的气缸伸出轴端连接台架（4）右端的旋转臂（6）；台架（4）上置有两条线性轨道（9），线性轨道（9）通过线性轴承（10）垂直连接托盘（3）底部；台架（4）左端连接气缸B（2）的底座，气缸B（2）的气缸伸出轴端连接托盘（3）底部。该分切线膜翻转机构，减少操作人员的劳动强度，提高操作安全性，降低人身伤害风险，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种分切线膜翻转机构。

背景技术

当前企业膜卷运送多采用人工方式，通过人力搬放到运膜小车上，这种方式不但员工体力消耗大，身体容易疲劳，而且容易诱发生产安全问题。并且人为搬运工作效率偏低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有膜卷运送多采用人力搬放费时费力容易诱发生产安全的问题，而提供一种分切线膜翻转机构，该分切线膜翻转机构，减少操作人员的劳动强度，提高操作安全性，降低人身伤害风险，工作效率高。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该分切线膜翻转机构，包括底座，所述底座上部右端连接翻转支架一端，翻转支架另一端通过翻转旋转轴连接台架右端；底座上部左端连接气缸A底座，所述气缸A的气缸伸出轴端连接台架右端的旋转臂；台架上置有两条线性轨道，线性轨道通过线性轴承垂直连接托盘底部；台架左端连接气缸B的底座，气缸B的气缸伸出轴端连接托盘底部。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该分切线膜翻转机构，提高生产效率，减少企业职工劳动强度，从人工化向机械化、自动化发展。提高操作安全性，降低人身伤害风险。具有不受工件长度、宽度、大小形状的限制就可翻转的特点，该设备可提高翻转效率，大大降低了用户的成本。

附图说明

附图1是本实用新型装货翻转后的结构示意图；

附图2是本实用新型装货前的结构示意图；

附图3是图1装货后的侧视图。

图中：1、气缸A，2、气缸B，3、托盘，4、台架，5、底座，6、旋转臂，7、翻转支架，8、翻转旋转轴，9、 线性轨道，10、线性轴承，11、气缸A底座。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1、图2、图3所示，该分切线膜翻转机构，包括底座5，底座5上部右端连接翻转支架7一端，翻转支架7另一端通过翻转旋转轴8连接台架4右端；底座5上部左端连接气缸A底座11，所述气缸A1的气缸伸出轴端连接台架4右端的旋转臂6伸出端；台架4上置有两条线性轨道9，线性轨道9上通过线性轴承10垂直连接托盘3底部；台架4左端连接气缸B2的底座，气缸B2的气缸伸出轴端连接托盘3底部。

该分切线膜翻转机构，初始状态为气缸B2收缩至初始原点，气缸A1伸出台架4处于水平状态。

该分切线膜翻转机构使用过程为：当货物运至台架4前，气缸B2伸缩根据货物宽度自动调节上限位点，以适应不同宽度的货物，搬运货物至托盘，当膜卷横卧于台架4上右侧与托盘接触，此时，处于货物待翻转水平状态，翻转时气缸A1收缩带动台架4进行翻转运动由卧式旋转至立式，动作完毕后，母卷直立于托盘3上，气缸B2缓慢下降至托盘高度供液压车搬运，当货物离开托盘3翻转区时，气缸A1伸出台架恢复初始水平状态，气缸B2收缩至初始原点。