[实用新型]一种塑料管自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管自动检测装置，包括工作板，工作板上固定连接有检测装置及检测装置一侧的支撑机构，支撑机构包括固定连接在工作板上的升降筒，升降筒内通过定位机构滑动连接有升降杆，升降杆的上端固定连接有弧形的支撑环，检测装置包括表面质量检测机构、旋转测距机构和超声波测厚机构，定位机构包括开设在靠近升降杆下端位置杆壁上的定位槽，定位槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有定位块，升降筒筒壁上沿竖直方向开设有若干个定位孔。本实用新型通过支撑环对塑料管进行支撑，防止塑料管对检测装置产生一个倾斜的压力，导致检测装置不稳定，而且降低了对塑料管造成磨损。

技术领域

本实用新型涉及产品自动化检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料管自动检测装置。

背景技术

在现有的塑料(PE)管生产过程中，塑料管的表面质量、壁厚、偏心、椭圆度以及外径偏差等通常都是凭生产人员个人经验和量具每间隔一段时间进行测量来检测的。目前业内的塑料管生产工艺在“塑料挤出”、“吹膜挤出”、“电缆挤出”等环节大多采用的是开环控制，主机或牵引机的速度为事先在PLC控制器内设定好的固定值，一般而言，管材从生产出来到被牵引至切割工位需要经过50m左右长度的挤出，管材只有在经过这50m挤出后才能用卡尺测量来判断其厚薄，当检测出厚薄不合适时才能通过手动方式对主机或牵引机进行调整。尽管目前对大尺寸的塑料管材可以通过在真空箱后面钻孔来测量其壁厚、偏心、椭圆度等指标。但是，从上述塑料管生产现状来看，塑料管的这种检测方式太落后，无法及时发现不合格产品，极大影响了生产效率，正品率几乎无法提高，无形加大了厂家的生产成本。经检索，中国专利申请号为CN201721725457.4的专利，公开了一种塑料管自动检测装置，包括机架，机架包括相距间隙的前、后机架板，前、后机架板上开设有允许塑料管通过的传送口，前机架板的前板面上位于传送口位置安装有对塑料管的表面质量进行检测的表面质量检测机构，前机架板的后板面上位于传送口位置安装有保持塑料管沿直线传送的定位机构，后机架板的前板面上位于传送口位置安装有对塑料管的椭圆度、是否偏心和外径偏差进行检测的旋转测距机构，后机架板的后板面上位于传送口位置安装有对塑料管的壁厚进行检测的超声波测厚机构。上述专利中的塑料管自动检测装置存在以下不足：检测装置进行检测时将塑料管插入检测装置内，塑料管在重力的作用下以与检测装置的插入点为支点向一侧倾斜，对检测装置产生一个倾斜的压力，导致检测装置不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测装置进行检测时将塑料管插入检测装置内，塑料管在重力的作用下以与检测装置的插入点为支点向一侧倾斜，对检测装置产生一个倾斜的压力，导致检测装置不稳定的问题，而提出的一种塑料管自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管自动检测装置，包括工作板，所述工作板上固定连接有检测装置及检测装置一侧的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接在工作板上的升降筒，所述升降筒内通过定位机构滑动连接有升降杆，所述升降杆的上端固定连接有弧形的支撑环。

进一步的，所述检测装置包括表面质量检测机构、旋转测距机构和超声波测厚机构。

进一步的，所述定位机构包括开设在靠近升降杆下端位置杆壁上的定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位块，所述升降筒筒壁上沿竖直方向开设有若干个定位孔，所述定位块远离弹簧的一端延伸至其中一个定位孔中。

进一步的，所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述定位槽的槽壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

进一步的，所述支撑环的内环壁上开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸。

进一步的，所述定位块远离弹簧一端的上端为弧形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管自动检测装置，具备以下有益效果：