[实用新型]一种碳四、轻质油和甲醇耦合催化裂解制丙烯乙烯的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用碳四、轻质油(含石脑油、稳定轻烃、直馏汽油、抽余油、汽油等)和甲醇耦合催化裂解制丙烯乙烯的装置。该装置包括原料预处理单元、催化裂解反应‑再生单元、分离单元、干气芳构化单元。本实用新型主要解决以碳四、轻质油催化裂解制丙烯乙烯与甲醇制丙烯乙烯过程中的热量耦合问题，并且实现多种原料综合利用，能保证生产的连续性。本实用新型可用于生产丙烯乙烯的工业装置中，既能缓解丙烯的供需矛盾，又能提升石化企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种碳四、轻质油和甲醇耦合催化裂解制丙烯乙烯的装置，应用于石油化工领域。

背景技术

丙烯作为重要的化工原料，一直处于稀缺状态，价格非常高昂，随着石油资源越来越匮乏，制丙烯的原料也变得越来越稀有。一般工业上多采用石脑油裂解、催化裂化、甲醇制丙烯、丙烷脱氢等途径得到丙烯。近几年来，丁烯裂解制丙烯的研究逐渐受到重视，但是由于来源受限，尚未大规模的应用到工业中。

石脑油热裂解是常用的、传统的制乙烯同时副产丙烯的方法，采用热裂解的方法制乙烯、丙烯，根据自由基的反应机理，需要800℃以上的高温，而且产品中丙烯所占比例较低，因此，研究者们希望根据碳正离子机理，采用催化裂解的方法来提高丙烯产率，并且降低能耗，目前催化裂解的温度多在500～600℃左右，且丙烯的收率多在15～38％。

CN102603457B公开了一种C3、C4生产丙烯的液化气深加工的生产装置及工艺。该工艺主要包括：裂解单元、吸收稳定单元、气分单元和脱氢单元。将含丙烷丁烷的原料液化气和富含丁烯的液化气送至丁烯裂解生产丙烯单元、丁烷丙烷氧化脱氢制丙烯和丁烯单元，在催化剂作用下高温反应生成丙烯和丁烯，丙烯送至吸收稳定和气分单元最终得到精丙烯，而丁烯作为中间产品送至丁烯裂解单元裂解生成丙烯。

CN101844960B公开了一种液化气催化裂解生产丙烯的方法，该方法将普通民用液化气经过脱丙烷、萃取精馏等预处理后，与反应产物换热后，加热到500～600℃，在0.4MPa、重量空速0.8h^-1条件下，进行裂解反应，反应产物换热冷却后，再经过吸收、稳定等系统得到高辛烷值汽油、富含丙烯和丁烯的液化气。

CN107355508B公开了一种利用液化气加工制烃的工艺，包括裂解反应系统、吸收稳定系统、芳构化反应系统、气分原料气提浓系统、芳烃提纯系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是将碳四、轻质油催化裂解制丙烯乙烯和甲醇制丙烯乙烯中的反应热耦合起来，便于控制反应温度，适用于多种原料。

本实用新型所要解决的技术问题，采用以下的技术方案来实现：包括原料预处理单元、催化裂解反应单元、分离单元、干气芳构化单元；所述的原料预处理单元包括原料液化气进料罐，和与之连接的脱碳三塔进料预热器、脱碳三塔、冷却器、回流罐、回流泵、再沸器，回流泵连接分离单元，脱碳三塔通过脱碳三塔进料预热器连接催化裂解单元；所述的催化裂解反应单元，包括原料甲醇进料罐、原料C5C6进料罐，与之连接的裂解原料预热器、裂解加热炉、裂解反应器，裂解反应器通过裂解原料预热器连接分离单元；所述的分离单元，包括空冷器、水冷器、反应产物分液罐、富气压缩机、富气水冷器、分液罐、吸收解吸塔、稳定塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔A、丙烯精馏塔B、再沸器、回流罐、回流泵，吸收解吸塔顶部连接到干气芳构化单元，脱丙烷塔通过进料换热器连接到催化裂解反应器单元；所述的干气芳构化单元，包括芳构化原料预热器、芳构化加热炉、芳构化反应器，芳构化反应器底部的芳构化原料预热器连接分离单元。

进一步的，所述原料液化气进料罐底部设置进料泵，连接脱碳三塔进料预热器、脱碳三塔，脱碳三塔顶部连接冷却器、回流罐，回流罐通过回流泵连接脱碳三塔，回流泵同时连接脱丙烷塔进料换热器，脱碳三塔通过进料预热器连接催化裂解单元裂解原料预热器。